Soldadores en activo describen a sala e a unidade de soldadura dos seus soños para maximizar a eficiencia, incluíndo as ferramentas favoritas, a disposición óptima, as características de seguridade e o equipo útil. Getty Images
Preguntámoslle ao soldador no traballo: "Para maximizar a eficiencia, cal é a súa sala de soldadura ideal? Que ferramentas, distribucións e mobiliario poden axudarlle a que o seu traballo sexa rendible? Atopou algunha ferramenta ou equipo que considere valioso?"
A nosa primeira reacción veu de Jim Mosman, autor da columna "Jim's Cover Pass" de The WELDER. Traballou como soldador para unha pequena empresa de fabricación de mecanizado durante 15 anos e despois comezou a súa carreira de 21 anos como profesor de soldadura nun centro de formación profesional. Despois de xubilarse, agora é instrutor sénior de formación de clientes en Lincoln Electric, onde imparte "formación". O seminario "Formador" está dirixido a profesores de soldadura de todo o mundo.
A miña sala ou zona ideal de soldadura é unha combinación da zona que usei e a zona que uso actualmente na miña tenda para o fogar.
O tamaño da habitación. A área que uso actualmente é duns 4,5 x 4,5 metros, máis outros 6 metros. Abrir zonas e almacenar aceiro para proxectos a grande escala segundo sexa necesario. Ten un teito de 6 metros de alto, e os 2,4 metros inferiores son unha parede plana de aceiro gris feita con laxes de tellado. Fan que a área sexa máis resistente ao lume.
Estación de soldadura número 1. Coloquei a estación de soldadura principal no medio da área de traballo, porque podo traballar desde todas as direccións e alcanzala cando a necesito. Ten 1,20 m x 1,20 m x 76 cm de alto. A parte superior está feita dunha placa de aceiro de ¾ de polgada de grosor. Unha das dúas esquinas mide 5 cm. De radio, as outras dúas esquinas teñen un ángulo cadrado perfecto de 90 graos. As patas e a base están feitas de 5 cm. Tubo cadrado, con rodas de bloqueo, fácil de mover. Instalei un torno grande preto dunha das esquinas cadradas.
Estación de soldadura número 2. A miña segunda mesa ten 3 pés cadrados, 38 polgadas de alto e 5/8 polgadas de grosor na parte superior. Hai unha placa de 18 polgadas de alto na parte traseira desta mesa, que uso para fixar os alicates de bloqueo, as abrazaderas en C e os imáns de disposición. A altura desta mesa está aliñada coas mordazas do torno da mesa 1. Esta mesa ten un estante inferior feito de metal expandido. Coloco o meu martelo cincel, as pinzas de soldadura, as limas, os alicates de bloqueo, as abrazaderas en C, os imáns de disposición e outras ferramentas manuais neste estante para facilitar o acceso. Esta mesa tamén ten rodas de bloqueo para facilitar o movemento, pero normalmente apóiase contra unha parede xunto á miña fonte de enerxía para soldar.
Banco de ferramentas. Este é un pequeno banco de traballo fixo que mide 60 cm x 120 cm x 90 cm de alto. Está preto da parede, xunto á fonte de alimentación de soldadura. Ten un andel preto da parte inferior para gardar eléctrodos e fíos de eléctrodos. Tamén ten un caixón para gardar consumibles para sopletes de soldadura GMAW, sopletes de soldadura GTAW, sopletes de soldadura por plasma e sopletes de soldadura por chama. O banco de traballo tamén está equipado cunha amoladora de banco e unha pequena máquina de furar de banco.
Para o columnista de The WELDER, Jim Mosman, a distribución ideal da sala de soldadura para proxectos pequenos inclúe tres bancos de traballo e unha parede metálica feita de paneis de teito de aceiro ignífugos. Imaxe: Jim Mosman.
Teño dúas ferramentas portátiles de 4-1/2 polgadas. Unha amoladora (unha cun disco de amolar e outra cun disco abrasivo), dous berbiquís (un de 3/8 de polgada e outro de 1/2 polgada) e dúas amoladoras pneumáticas están nesta mesa de traballo. Instalei un reglete na parede detrás dela para cargar ferramentas manuais portátiles. Unha delas pesa 50 libras. A bigornia está no soporte.
Caixa de ferramentas. Uso dúas caixas de ferramentas grandes con caixas superiores. Están situadas na parede oposta á mesa de ferramentas. Unha caixa de ferramentas contén todas as miñas ferramentas mecánicas, como chaves inglesas, vasos, alicates, martelos e berbiquís. A outra caixa de ferramentas contén as miñas ferramentas relacionadas coa soldadura, como ferramentas de deseño e medición, accesorios adicionais, sopletes e puntas de corte e soldadura, discos de amolar e lixar e subministracións adicionais de EPI.
Fonte de enerxía para soldadura. [Para comprender a innovación das fontes de enerxía, lea "As fontes de enerxía para soldadura tenden a ser fáciles de usar".]
Equipamento de gas. As botellas de osíxeno, acetileno, argon e mestura 80/20 gárdanse nunha zona de almacenamento exterior. Unha botella de gas de cada gas de protección está conectada nun recuncho da sala de soldadura preto da fonte de enerxía para soldadura.
Gardei tres frigoríficos. Uso un frigorífico vello cunha lámpada de 40 vatios para manter os eléctrodos secos. O outro úsase para gardar pintura, acetona, disolvente de pintura e latas de pintura en aerosol para evitar que sexan afectadas por chamas e faíscas. Tamén teño un pequeno frigorífico. Úsoo para refrixerar as miñas bebidas.
Con este equipo e a zona da sala de soldadura, podo xestionar a maioría dos proxectos pequenos. Os artigos máis grandes deben completarse nun ambiente de tenda grande.
Outros soldadores fixeron algúns comentarios astutos sobre como mellorar a súa eficiencia e facer que a súa sala de soldadura cantase.
Mesmo cando traballo para outros, nunca escatimo en ferramentas. As ferramentas pneumáticas son Dotco e Dynabrade porque se poden reconstruír. Ferramentas Craftsman, porque se as rompes, serán substituídas. Proto e Snap-on son ferramentas estupendas, pero non hai garantía de substitución.
Para os discos de amolado, utilizo principalmente soldadura TIG para procesar aluminio e aceiro inoxidable. Polo tanto, utilizo discos de corte de tipo Scotch-Brite, de 2 polgadas de grosor a moi fino con fresas de punta de carburo.
Son mecánico e soldador, polo que teño dúas camas pregables. Kennedy é a miña primeira opción. Ambas teñen cinco caixóns, un tubo vertical e unha caixa superior para ferramentas de pequeno detalle.
Para a ventilación, a mesa de traballo descendente é a mellor, pero é cara. Para min, a mellor altura de mesa é de 84 a 86 cm. A mesa de traballo debería ter suficientes orificios de montaxe de accesorios separados ou posicionados para poder entrar en contacto ben coas unións das pezas que se van soldar.
As ferramentas necesarias inclúen unha amoladora manual, unha amoladora de moldes, un cepillo eléctrico, un cepillo manual, unha pistola de agullas pneumática, un martelo de escoria, pinzas de soldadura, un medidor de costuras de soldadura, unha chave inglesa axustable, un destornillador, un martelo de sílex, pinzas de soldadura, unha abrazadera en C, coitelos listos para usar e elevadores pneumáticos/hidráulicos ou gatos de cuña.
Para nós, as mellores características para aumentar a eficiencia son os cables Ethernet do taller conectados a cada fonte de enerxía para soldadura, así como software de produtividade e cámaras de taller para monitorizar a carga de traballo e a eficiencia. Ademais, axuda a comprender os accidentes de seguridade laboral e a orixe dos danos no traballo, as ferramentas e os equipos.
Un bo posto de soldadura ten unha superficie sólida, unha pantalla protectora, caixóns para gardar os elementos esenciais e rodas para facilitar o seu movemento.
A miña sala de soldadura ideal estaría organizada de xeito que se poida limpar facilmente e non haxa nada no chan que tropece con frecuencia. Quero unha zona de captura grande para disparar as faíscas de esmerilado para recollelas e procesalas facilmente. Terá un aspirador montado na parede para conectar a mangueira, de xeito que poida usala e logo colgala cando remate (algo así como un aspirador para toda a casa con pingas de auga).
Gústanme os cables desplegables, os enrolladores de mangueiras de aire montados na parede e os focos de teatro articulados montados na parede para poder axustar a intensidade e a cor da luz á área de traballo onde estou a traballar. A cabina terá un fermoso taburete con asento de tractor de impacto de gas, rodante e axustable en altura, que pesa 600 libras. Pódese sentarse nunha fermosa funda acolchada de coiro. Incluirá unha almofada autoextinguible de 5 x 3 pés. Coloque unha almofada autoextinguible de 4 x 4 pés no chan frío. Almofada para xeonllos do mesmo material. A mellor pantalla de soldadura de sempre é a Screenflex. Son fáciles de mover, instalar e desmontar.
A mellor maneira de ventilar e extraer que atopei é familiarizarse coas restricións da zona de atrapamento do aire de entrada. Algunhas superficies de entrada só estenden de 6 a 8 polgadas de área de captura. Outras teñen unha área de captura máis potente de 12 a 14 polgadas. Gústame que a miña área de atrapamento estea por riba da área de soldadura para que a calor e o fume suban e se manteñan lonxe de min e do meu corpo. Colegas. Quero que o filtro estea situado fóra do edificio e tratado con carbono para absorber os contaminantes máis graves. Recirculalo a través do filtro HEPA só significa que, co tempo, contaminarei o interior do edificio con metais pesados ou fumes metálicos que o HEPA non pode capturar.
Descubrín que a campá extractora de orificio liso con luz integrada de Lincoln Electric é a máis doada de axustar e conectar á tubaxe da parede. Aprecio moito a succión a velocidade variable, polo que podo axustala segundo o proceso que estea a usar.
A maioría das placas de presión e mesas de soldadura carecen de capacidade de carga ou de axuste de altura. A mellor mesa de traballo comercial estándar que usei é a mesa de soldadura Miller con torno e ranuras para fixación. Estou moi interesado na mesa octogonal Forster, pero non me divirto usándoa. Para min, a altura óptima é de 40 a 45 polgadas. Así que estou soldando e apoiándome para unha soldadura cómoda e sen contrapresión.
As ferramentas indispensables son lapis de raias prateadas e rotuladores de pintura de alta pureza. As puntas de diámetro grande e pequeno están revestidas con pintura vermella; martelo picador Atlas; rotuladores Sharpie azuis e negros; torno de carburo conectado ao mango; folla de corte; trazador de carburo cementado; accesorio magnético para o chan; potente ferramenta manual JointMaster, con rótula montada nun imán de activación/desactivación, para usar cun torno modificado; amoladora de moldes eléctrica de velocidade variable Makita, que adopta aliaxe dura PERF; e cepillo de arame Osborne.
Os requisitos de seguridade son unha pantalla térmica para os dedos TIG, luvas con pantalla térmica de aluminio Tilson, un casco con regulación automática de intensidade Jackson Balder e unha lente fixa chapada en ouro con filtro de vidro Schott de Phillips Safety.
Todos os traballos requiren diferentes contornas. Nalgúns traballos, necesitas levar todos os equipos contigo; noutros, necesitas espazo. Creo que unha cousa que axuda moito coa soldadura TIG é o pedal remoto. Nun traballo importante, os cables son unha molestia!
As pinzas de soldadura Welper YS-50 axudan a cortar arames e limpar as copas. Outro dos máis populares é un casco de soldador con subministración de aire fresco, preferiblemente de ESAB, Speedglas ou Optrel.
Sempre me resulta máis doado soldar ao aire libre ao sol porque podo ver mellor os bordos das unións soldadas. Polo tanto, a iluminación é unha parte fundamental pero descoidada da sala de soldadura. Se os soldadores novatos non poden ver os bordos das unións soldadas en ranura en V, non as verán. Despois de anos de experiencia, aprendín a confiar máis nos meus outros sentidos, polo que a iluminación xa non é tan importante, pero cando estudo, poder ver o que estou soldando é fundamental.
Practica as 5S e minimiza o espazo. Se tes que camiñar, perdes demasiado tempo.
Kate Bachman é a editora da revista STAMPING. É a responsable do contido editorial xeral, da calidade e da dirección de STAMPING Journal. Neste cargo, edita e escribe artigos sobre tecnoloxía, estudos de casos e reportaxes; escribe reseñas mensuais; e forma e xestiona o departamento regular da revista.
Bachman ten máis de 20 anos de experiencia como escritor e editor no sector manufactureiro e noutros sectores.
FABRICATOR é a revista líder na industria da conformación e fabricación de metais en América do Norte. A revista ofrece noticias, artigos técnicos e casos prácticos, o que permite aos fabricantes realizar o seu traballo de forma máis eficiente. Os fabricantes levan servindo á industria desde 1970.
Agora podes acceder completamente á versión dixital de The FABRICATOR e acceder facilmente a recursos valiosos do sector.
Agora pódese acceder facilmente a recursos valiosos da industria mediante o acceso completo á versión dixital de The Tube & Pipe Journal.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, as mellores prácticas e as novidades do sector para o mercado da estampación de metais.
Goza de acceso completo á versión dixital de The Additive Report para aprender a usar a tecnoloxía de fabricación aditiva para aumentar a eficiencia operativa e mellorar os resultados.
Agora podes acceder completamente á versión dixital de The Fabricator en Español, accedendo facilmente a recursos valiosos do sector.
Data de publicación: 09-09-2021