Avanzar significa avanzar ou ampliar.Neste caso, Advanced Carbide Grinding Inc. de Delhi, Pensilvania debe ser digno do seu nome.Desde a súa creación en 1999, o continuo desenvolvemento e compromiso da compañía para producir pezas de maior precisión e calidade impulsaron e continuaron impulsando o seu éxito.Ao adoptar tecnoloxías e procesos de moenda innovadores e a obtención da certificación ISO, o taller segue impulsándose a novos niveis de produtividade.
Só seis meses despois do modesto inicio, o crecente Advanced Carbide Grinding trasladouse a un edificio da fábrica de 2.400 pés cadrados (223 metros cadrados), que se mantivo ata 2004. Non foi ata 2011 cando a instalación resultou adecuada, cando o crecemento volveu contribuír a outro movemento favorable, chegando a unha instalación de fabricación de 13.000 pés cadrados (1.208 metros cadrados).A tenda trasladouse entón a unha instalación existente en Delhi, a unhas 45 millas ao leste de Pittsburgh, aumentando a súa superficie total ata os impresionantes 100.000 pés cadrados (9.290 metros cadrados).
Edward Beck, director financeiro de Advanced Carbide Grinding, dixo: "O aumento da carga de traballo impulsou a expansión continuada.Baker, o CEO David Bartz e o COO Jim Elliott son os propietarios da empresa.Os tres traballan codo con codo.Despois de 20 anos, conta con 450 clientes activos e 102 empregados que traballan en tres quendas.
Tamén é impresionante que Advanced Carbide Grinding comprase case 5,5 millóns de dólares en novas rectificadoras avanzadas de United Grinding North America Inc. de Miamisburg, Ohio ao longo dos anos, todas elas rectificadoras cilíndricas universais internas e externas de Studer.Advanced Carbide Grinding prefire as máquinas-ferramentas Studer porque poden axudar aos talleres a satisfacer de forma eficaz as diferentes necesidades, incluíndo a produción de gran volume/mestura baixa e pequenas cantidades/mestura alta.
Para algunhas liñas de produtos, a tenda executará 10.000 pezas nun dos Studer, e despois realizará traballos de 10 pezas na mesma máquina ao día seguinte.Beck dixo que a rápida configuración de Studer e a flexibilidade de procesamento de pezas fan isto posible.
Despois de que o comerciante utilizase por primeira vez a esmeriladora Studer OD e ID, estaban convencidos de que esta era a única máquina CNC que necesitaban no taller.Despois de comprar o primeiro moedor cilíndrico universal Studer S33 CNC e de comprender o rendemento e a precisión da máquina, decidiron comprar cinco S33 máis.
Advanced Carbide Grinding tamén consultou con United Grinding para deseñar unha rectificadora interna adecuada para a liña de produtos específica que a tenda estaba a fabricar nese momento.O resultado foi que o moedor cilíndrico Studer S31 de deseño personalizado funcionou ben e o taller comprou tres máquinas adicionais.
Studer S31 pode manexar pezas de traballo de tamaño pequeno a grande en produción individual, por lotes pequenos e en masa, mentres que o Studer S33 é moi axeitado para a produción individual e por lotes de pezas de tamaño mediano.O software StuderPictogramming e Studer Quick-Set en ambas as máquinas poden acelerar o tempo de configuración e reducir o tempo de reinicio.Para aumentar a flexibilidade, os módulos de software integrados e o software de programación StuderWIN opcional permiten que talleres como Advanced Carbide Grinding creen programas de rectificado e acondicionamento nun PC externo.
"Estamos moi impresionados con estas máquinas porque puidemos reducir o tempo de ciclo case un 60% mediante a operación manual", dixo Baker, e engadiu que a tenda ten agora 11 máquinas Studer.Segundo Baker, ter unha tecnoloxía de moenda tan avanzada no taller fai que Advanced Carbide Grinding confíe en aprobar a certificación internacional ISO estándar, o que significa un compromiso coa calidade e a satisfacción do cliente.A tenda superou a certificación ISO 9001:2015, que fai fincapé na mellora continua e supón un paso importante para converterse no mellor provedor para calquera cliente.
"Creo que a nosa calidade é o que nos levou ata este punto", dixo Baker.“Temos a sorte de estar situados nunha zona chamada Val do Carbide.Nun radio de 15 millas, podemos ter 9 fabricantes de carburo cementado que nos recollen e nos entregan todos os días".
De feito, a zona de Derry considérase a "capital mundial do carburo cementado", pero a moenda avanzada de carburo non se limita á moenda de carburo."Os nosos clientes pedíronnos que comezamos a fabricar compoñentes de aceiro e carburo cementado, polo que ampliamos e engadimos un taller de máquinas completo", dixo Baker.“Tamén temos moita experiencia en ferramentas de corte.Ofrecemos pezas en bruto para a industria de ferramentas de corte".
A maioría dos compoñentes de carburo cementado e aceiro da compañía úsanse en varias aplicacións na industria do petróleo e do gas, incluíndo pezas de desgaste, pezas de fondo de pozo, aneis de selado e bombas, así como pezas acabadas dos compoñentes.Debido ao uso dun grao específico de carburo cementado, Advanced Carbide Grinding debe usar unha roda de diamante para moela.
"En aplicacións de desgaste, o carburo cementado ten unha esperanza de vida de aproximadamente dez a un máis que o aceiro para ferramentas", dixo Baker."Somos capaces de moer diámetros desde 0,062" [1,57 mm] ata diámetros incluíndo 14" [355 mm] e manter unha tolerancia de ±0,0001" [0,003 mm].”
O operador da empresa é un activo fundamental."Moitas persoas que operan máquinas CNC chámanse pulsadores de botón: cargan unha peza, preme un botón", dixo Baker.“Todos os nosos operadores realizan a súa propia programación.A nosa filosofía é formar aos nosos empregados para manexar a máquina e despois ensinarlles a programar.É difícil atopar a persoa adecuada coas habilidades multitarefa correctas, pero a función doméstica da máquina Studer pode. É máis fácil dicirlle á máquina onde están as pezas e axuda a configurala facilmente.
Usando unha amoladora Studer, Advanced Carbide Grinding tamén pode realizar operacións de rotación e mecanizado de radio e cumprir requisitos especiais de acabado de superficie.O taller utiliza varios fabricantes de rodas e, despois de 20 anos de proba e erro, ensinou cales son as rodas que teñen o tamaño de gran abrasivo e a dureza necesarias para producir o tratamento superficial necesario.
As máquinas Studer aumentan aínda máis a flexibilidade do procesamento de pezas no taller.A compañía confía en obter o equipo e o apoio necesarios por United Grinding para continuar o seu desenvolvemento e expandirse nas industrias aeroespacial, automotriz e mineira, ou para involucrarse en liñas de produción de cerámica ou outros materiais especiais.
"A nosa certificación ISO abriranos a porta a oportunidades extraordinarias.Non miraremos atrás.Seguiremos avanzando e avanzando", dixo Baker.
Para obter información sobre Advanced Carbide Grinding, visite www.advancedcarbidegrinding.com ou chame ao 724-694-1111.Para obter información sobre United Grinding North America Inc., visite www.grinding.com ou chame ao 937-859-1975.
Hora de publicación: 01-nov-2021