Avanzar significa avanzar ou expandirse. Neste caso, Advanced Carbide Grinding Inc. de Delhi, Pensilvania, debe ser digna do seu nome. Desde a súa creación en 1999, o desenvolvemento continuo da empresa e o seu compromiso coa produción de pezas da máis alta precisión e calidade impulsaron e seguiron impulsando o seu éxito. Ao adoptar tecnoloxías e procesos de rectificado innovadores e obter a certificación ISO, o taller continúa a alcanzar novos niveis de produtividade.
Só seis meses despois do modesto comezo, a crecente Advanced Carbide Grinding trasladouse a unha fábrica de 223 metros cadrados, que se mantivo ata 2004. Non foi ata 2011 que as instalacións resultaron axeitadas, cando o crecemento volveu contribuír a outro movemento favorable, alcanzando unhas instalacións de fabricación de 1208 metros cadrados. A tenda trasladouse entón a unhas instalacións xa existentes en Delhi, a uns 72 quilómetros ao leste de Pittsburgh, aumentando a súa superficie total a uns impresionantes 9290 metros cadrados.
Edward Beck, director financeiro de Advanced Carbide Grinding, afirmou: «O aumento da carga de traballo impulsou a expansión continua. Baker, o director executivo David Bartz e o director de operacións Jim Elliott son propietarios da empresa. Os tres traballan xuntos. Despois de 20 anos, conta con 450 clientes activos e 102 empregados que traballan en tres quendas».
Tamén é impresionante que Advanced Carbide Grinding adquirise case 5,5 millóns de dólares en novas máquinas de rectificado avanzadas de United Grinding North America Inc. de Miamisburg, Ohio, ao longo dos anos, todas elas máquinas de rectificado cilíndrico universal interno e externo de Studer. Advanced Carbide Grinding prefire as máquinas-ferramenta de Studer porque poden axudar aos talleres a satisfacer eficazmente diferentes necesidades, incluída a produción de alto volume/baixa mestura e lotes pequenos/alta mestura.
Para algunhas liñas de produtos, o taller executará 10.000 pezas nunha das Studer e, ao día seguinte, realizará traballos de 10 pezas na mesma máquina. Beck dixo que a rápida configuración e a flexibilidade de procesamento de pezas de Studer fan isto posible.
Despois de que o tendeiro empregase a retificadora de diámetro exterior e interior Studer por primeira vez, convenceuse de que esta era a única máquina CNC que necesitaban no taller. Despois de mercar a primeira retificadora cilíndrica universal CNC Studer S33 e de comprender o rendemento e a precisión da máquina, decidiron mercar cinco S33 máis.
Advanced Carbide Grinding tamén consultou con United Grinding para deseñar unha rectificadora interna axeitada para a liña de produtos específica que o taller fabricaba nese momento. O resultado foi que a rectificadora cilíndrica Studer S31 deseñada a medida funcionou ben, e o taller adquiriu tres máquinas adicionais.
Studer S31 pode manexar pezas de pequeno a grande tamaño en produción individual, en lotes pequenos e en masa, mentres que Studer S33 é moi axeitado para a produción individual e en lotes de pezas de tamaño mediano. O software StuderPictogramming e Studer Quick-Set en ambas as máquinas poden acelerar o tempo de configuración e reducir o tempo de reinicio. Para aumentar a flexibilidade, os módulos de software integrados e o software de programación opcional StuderWIN permiten que talleres como Advanced Carbide Grinding creen programas de rectificado e rectificado nun PC externo.
«Impresionounos moito estas máquinas porque conseguimos reducir o tempo de ciclo en case un 60 % mediante o funcionamento manual», dixo Baker, engadindo que o taller conta agora con 11 máquinas Studer. Segundo Baker, ter unha tecnoloxía de rectificado tan avanzada no taller fai que Advanced Carbide Grinding teña a confianza de superar a certificación internacional da norma ISO, o que significa un compromiso coa calidade e a satisfacción do cliente. A tenda superou a certificación ISO 9001:2015, que fai fincapé na mellora continua e é un paso importante para converterse no mellor provedor para calquera cliente.
«Creo que a nosa calidade foi o que nos levou ata aquí», dixo Baker. «Temos sorte de estar situados nunha zona chamada Carbide Valley. Nun radio de 24 quilómetros, podemos ter 9 fabricantes de carburo cementado que recollen e entregan para nós todos os días».
De feito, a área de Derry está considerada a “Capital Mundial do Carburo Cementado”, pero Advanced Carbide Grinding non se limita á rectificación de carburo. “Os nosos clientes pedíronnos que comezásemos a fabricar compoñentes de aceiro e carburo cementado, polo que ampliamos e engadimos un taller mecánico completo”, dixo Baker. “Tamén temos moita experiencia en ferramentas de corte. Ofrecemos pezas en bruto para a industria das ferramentas de corte”.
A maioría dos compoñentes de carburo cementado e aceiro da empresa utilízanse en diversas aplicacións na industria do petróleo e o gas, incluíndo pezas de desgaste, pezas de fondo de pozo, aneis de selado e bombas, así como pezas acabadas dos compoñentes. Debido ao uso dun grao específico de carburo cementado, Advanced Carbide Grinding debe usar unha roda de diamante para rectificalos.
«En aplicacións de desgaste, o carburo cementado ten unha vida útil de aproximadamente dez a unha vez máis que o aceiro para ferramentas», dixo Baker. «Podemos rectificar diámetros desde 0,062″ [1,57 mm] ata diámetros que inclúen 14″ [355 mm] e manter unha tolerancia de ±0,0001″ [0,003 mm]».
O operador da empresa é un activo fundamental. «Moitas persoas que operan máquinas CNC chámanse pulsadores de botóns: cargan unha peza, premen un botón», dixo Baker. «Todos os nosos operadores realizan a súa propia programación. A nosa filosofía é formar os nosos empregados para que operen a máquina e despois ensinarlles a programar. É difícil atopar a persoa axeitada coas habilidades multitarefa correctas, pero a función de inicio da máquina Studer pode... É máis doado dicirlle á máquina onde están as pezas e axuda a configurala facilmente».
Usando unha rectificadora Studer, Advanced Carbide Grinding tamén pode realizar operacións de rotación e mecanizado de radios, e cumprir requisitos especiais de acabado superficial. O taller emprega varios fabricantes de rodas e, tras 20 anos de probas e erros, aprendeu que rodas teñen o tamaño de gran abrasivo e a dureza necesarios para producir o tratamento superficial requirido.
As máquinas Studer aumentan aínda máis a flexibilidade do procesamento de pezas no taller. A empresa confía en que obterá o equipamento e o apoio que United Grinding necesita para continuar o seu desenvolvemento e expandirse ás industrias aeroespacial, automotriz e mineira, ou para participar en liñas de produción cerámica ou outros materiais especiais.
«A nosa certificación ISO abriranos a porta a oportunidades extraordinarias. Non miraremos cara atrás. Seguiremos avanzando e avanzando», dixo Baker.
Para obter información sobre a rectificación de carburo avanzado, visite www.advancedcarbidegrinding.com ou chame ao 724-694-1111. Para obter información sobre United Grinding North America Inc., visite www.grinding.com ou chame ao 937-859-1975.
Data de publicación: 01-11-2021