Os procesadores de residuos de madeira enfróntanse a varias consideracións á hora de elixir unha configuración de pantalla para obter mellor o produto final desexado dos seus equipos de reciclaxe de madeira.A selección da pantalla e a estratexia de moenda variarán en función de varios factores, incluíndo o tipo de moedor utilizado -horizontal e vertical- e o tipo de residuos de madeira que se procesan, que tamén variará segundo a especie arbórea.
"Normalmente dígolles aos clientes as pantallas redondas das trituradoras redondas (barrís) e as pantallas cadradas das trituradoras cadradas (horizontais), pero hai excepcións a cada regra", dixo Jerry Roorda, experto en aplicacións ambientais de Vermeer Corporation, fabricante de equipos de reciclaxe de madeira."Debido á xeometría dos buracos, usar unha pantalla con buratos redondos nun muíño de barril producirá un produto final máis consistente que unha pantalla de burato cadrado".
A selección da pantalla pode cambiar en función de dous factores principais: o tipo de material que se está a procesar e as especificacións do produto final.
"Cada especie de árbore é única e producirá un produto final diferente", dixo Rurda."As diferentes especies de árbores responden a miúdo de forma diferente á moenda, porque a textura do tronco pode producir unha gran variedade de produtos, o que pode ter un gran impacto no tipo de pantalla utilizada".
Incluso o contido de humidade dos residuos de troncos afecta ao produto final e ao tipo de pantalla utilizada.Podes moer os residuos de madeira no mesmo lugar na primavera e no outono, pero o produto final pode variar dependendo do contido de humidade e da cantidade de savia dos residuos de madeira.
As pantallas máis utilizadas nas moedoras de madeira horizontais teñen buratos redondos e cadrados, porque estas dúas configuracións xeométricas tenden a producir un tamaño de chip e un produto final máis uniformes nunha variedade de materias primas.Non obstante, hai outras opcións, cada unha das cales ofrece funcións específicas en función da aplicación.
Isto é ideal para procesar materiais de refugallo húmidos e difíciles de moer como compost, palma, herba mollada e follas.O tamaño de partícula destes materiais pode acumularse na superficie horizontal da pantalla da trituradora de residuos de madeira de buraco cadrado ou entre os orificios da pantalla de buraco redondo, facendo que a pantalla se bloquee e a recirculación de residuos de madeira, reducindo así a produtividade global.
A pantalla de malla en forma de diamante está deseñada para guiar o material ata a punta do diamante, o que permite que o cortador se deslice pola pantalla, axudando a eliminar o tipo de material que se pode acumular.
A barra transversal está soldada horizontalmente na superficie da pantalla (en oposición á pantalla perforada enrolada), e a súa función é similar á dunha yunque auxiliar.As pantallas de malla úsanse a miúdo en aplicacións como o procesamento de residuos de madeira industriais (como os residuos de construción) ou as aplicacións de limpeza de terreos, onde se presta menos atención ás especificacións do produto final, pero máis que as trituradoras de madeira estándar.
Dado que o tamaño xeométrico da abertura rectangular do burato aumenta en comparación coa configuración da abertura do burato cadrado, isto permite que máis material de viruta de madeira pase pola pantalla.Non obstante, unha desvantaxe potencial é que a consistencia global do produto final pode verse afectada.
As pantallas hexagonais proporcionan buratos máis consistentes xeométricamente e aberturas uniformes porque a distancia entre as esquinas (diagonal) é maior nos buracos cadrados que nos orificios hexagonais rectos.Na maioría dos casos, o uso dunha pantalla hexagonal pode manexar máis materiais que unha configuración de buraco redondo, e aínda se pode conseguir un valor de produción similar de fichas de madeira en comparación cunha pantalla de burato cadrado.Non obstante, é importante ter en conta que a produtividade real sempre variará dependendo do tipo de material que se procese.
A dinámica de corte das moedoras de barril e das moedoras horizontais é bastante diferente.Polo tanto, as moedoras de madeira horizontais poden requirir configuracións especiais de pantalla en determinadas aplicacións para obter produtos finais específicos desexados.
Cando se utiliza unha moedora de madeira horizontal, Roorda recomenda usar unha pantalla de malla cadrada e engadir deflectores para axudar a reducir a posibilidade de producir astillas de madeira de gran tamaño como produto final.
O bisel é unha peza de aceiro soldada á parte traseira da pantalla; esta configuración de deseño axudará a evitar que as lascas longas de madeira pasen polo burato antes de que teña o tamaño correcto.
Segundo Roorda, unha boa regra xeral para engadir deflectores é que a lonxitude da extensión de aceiro debe ser a metade do diámetro do burato.Noutras palabras, se se usa unha pantalla de 10,2 cm (catro polgadas), a lonxitude do bisel de aceiro debe ser de 5,1 cm (dúas polgadas).
Roorda tamén apuntou que aínda que as cribas escalonadas poden usarse con molinos de barril, en xeral son máis adecuadas para molinos horizontais porque a configuración das cribas escalonadas contribúe a reducir a recirculación dos materiais moídos, que adoitan producir A tendencia das virutas de madeira grumosas como produto final. .
Existen diferentes opinións sobre se usar unha moedora de madeira para moer unha soa vez é máis rendible que os procesos de pre-moenda e remoenda.Así mesmo, a eficiencia pode depender do tipo de material que se procesa e das especificacións do produto final requiridas.Por exemplo, ao procesar unha árbore enteira, é difícil obter un produto final consistente mediante un método único debido ao desigual material de madeira de refugallo que se moe.
Roorda recomenda utilizar procesos unidireccionais e bidireccionais para as probas preliminares para recoller datos e comparar a relación entre a taxa de consumo de combustible e a produción final do produto.A maioría dos procesadores poden sorprenderse ao descubrir que, na maioría dos casos, o método de dúas pasadas, pre-moido e remoído pode ser o método de produción máis económico.
O fabricante recomenda que se manteña cada 200 a 250 horas o motor de moedor utilizado na industria de procesado da madeira, tempo durante o cal se debe comprobar o desgaste da pantalla e da yunque.
Manter a mesma distancia entre o coitelo e a yunque é esencial para producir un produto final de calidade consistente a través dunha moedora de madeira.Co paso do tempo, o aumento do desgaste da yunque provocará un aumento do espazo entre a yunque e a ferramenta, o que pode provocar que o serrín pase polo serrín sen procesar.Isto pode afectar os custos operativos, polo que é importante manter a superficie de desgaste da moedora.Vermeer recomenda substituír ou reparar a yunque cando existan signos evidentes de desgaste e comprobar o desgaste do martelo e dos dentes diariamente.
O espazo entre o cortador e a pantalla é outra área que tamén se debe comprobar regularmente durante o proceso de produción.Debido ao desgaste, a brecha pode aumentar co paso do tempo, o que pode afectar a produtividade.A medida que aumente a distancia, provocará a reciclaxe de materiais procesados, o que tamén afectará á calidade, á produtividade e ao aumento do consumo de combustible das virutas de madeira do produto final.
"Animo aos procesadores a que fagan un seguimento dos seus custos operativos e controlen os niveis de produtividade", dixo Roorda."Cando comezan a darse conta de cambios, adoita ser un bo indicador de que as pezas con máis probabilidade de desgaste deben ser revisadas e substituídas.
A primeira vista, unha pantalla de moedor de madeira pode parecer semellante a outra.Pero as inspeccións máis profundas poden revelar datos, que demostran que non sempre é así.Os fabricantes de pantallas, incluídos os OEM e os mercados de posventa, poden usar diferentes tipos de aceiro, e as cousas que parecen ser rendibles na superficie poden acabar custando máis.
"Vermeer recomenda que os procesadores industriais de reciclaxe de madeira elixan pantallas feitas de aceiro de calidade AR400", dixo Roorda."En comparación co aceiro de grao T-1, o aceiro de grao AR400 ten unha maior resistencia ao desgaste.O aceiro de calidade T-1 é unha materia prima que adoitan usar algúns fabricantes de pantallas do mercado de accesorios.A diferenza non é obvia durante a inspección, polo que o procesador debe asegurarse de que sempre fan preguntas.
Usamos cookies para mellorar a túa experiencia.Ao continuar visitando este sitio web, aceptas o noso uso de cookies.
Hora de publicación: 07-09-2021