Os procesadores de residuos de madeira enfróntanse a varias consideracións ao escoller unha configuración de pantalla para obter mellor o produto final desexado dos seus equipos de reciclaxe de madeira. A estratexia de selección e trituración de pantalla variará en función de varios factores, incluído o tipo de picador usado horizontal e vertical, e o tipo de residuos de madeira que se está a procesar, que tamén variará segundo as especies de árbores.
"Normalmente fálome dos clientes sobre as pantallas redondas de trituras redondas (barrís) e as pantallas cadradas de trituras cadradas (horizontal), pero hai excepcións a todas as regras", dixo Jerry Roorda, experto en aplicacións ambientais en Vermeer Corporation, un fabricante de fabricantes de equipos de reciclaxe de madeira. "Debido á xeometría dos buracos, usar unha pantalla con buracos redondos nun muíño de barril producirá un produto final máis consistente que unha pantalla de buraco cadrado."
A selección da pantalla pode cambiar en función de dous factores principais: o tipo de material que se está a procesar e as especificacións finais do produto.
"Cada especie de árbore é única e producirá un produto final diferente", dixo Rurda. "As diferentes especies de árbores adoitan responder de xeito diferente á moenda, porque a textura do rexistro pode producir unha gran variedade de produtos, que poden ter un impacto importante no tipo de pantalla empregada."
Incluso o contido de humidade dos residuos de rexistro afecta ao produto final e ao tipo de pantalla empregada. Pode moer a madeira de residuos no mesmo lugar na primavera e no outono, pero o produto final pode variar dependendo do contido de humidade e da cantidade de saba na madeira de residuos.
As pantallas máis usadas en moidas horizontais de madeira teñen buracos redondos e cadrados, porque estas dúas configuracións xeométricas tenden a producir un tamaño de chip e un produto final máis uniformes nunha variedade de materias primas. Non obstante, hai outras opcións, cada unha das cales proporciona funcións específicas en función da aplicación.
Isto é ideal para procesar materiais de residuos húmidos e difíciles de mollar como compost, palma, herba mollada e follas. O tamaño das partículas destes materiais pode acumularse na superficie horizontal da pantalla de desbrozante de madeira de residuos cadrados ou entre os buracos da pantalla do burato redondo, facendo que a pantalla se bloquee e a recirculación da madeira dos residuos, reducindo así a produtividade global.
A pantalla de malla en forma de diamante está deseñada para guiar o material á punta do diamante, o que permite que o cortador se despraza pola pantalla, axudando a eliminar o tipo de material que pode acumularse.
A barra cruzada está soldada horizontalmente pola superficie da pantalla (ao contrario da pantalla perforada enrolada), e a súa función é similar á dun yunque auxiliar. As pantallas de malla úsanse a miúdo en aplicacións como o procesamento de residuos de madeira industrial (como os residuos de construción) ou as aplicacións de limpeza de terreos, onde se presta menos atención ás especificacións finais do produto, pero máis que os chippers de madeira estándar.
Dado que o tamaño xeométrico da apertura do burato rectangular aumenta en comparación coa configuración de apertura do burato cadrado, isto permite que pasen máis material de chip de madeira pola pantalla. Non obstante, unha desvantaxe potencial é que a coherencia global do produto final pode verse afectada.
As pantallas hexagonais proporcionan buracos e aberturas uniformes máis consistentes xeométricamente porque a distancia entre as esquinas (diagonal) é maior nos buratos cadrados que nos buracos hexagonais rectos. Na maioría dos casos, o uso dunha pantalla hexagonal pode xestionar máis materiais que unha configuración do burato redondo e aínda se pode conseguir un valor de produción similar de chips de madeira en comparación cunha pantalla de buraco cadrado. Non obstante, é importante ter en conta que a produtividade real sempre variará segundo o tipo de material que se procese.
A dinámica de corte dos moitadores de barril e as amoladoras horizontais son bastante diferentes. Polo tanto, os amoleiros horizontais de madeira poden requirir configuracións especiais de pantalla en certas aplicacións para obter produtos finais desexados específicos.
Ao usar un moedor de madeira horizontal, Roorda recomenda usar unha pantalla de malla cadrada e engadir deflectores para axudar a reducir a posibilidade de producir chips de madeira de gran tamaño como produto final.
A bisela é unha peza de aceiro soldada na parte traseira da pantalla-Esta configuración de deseño axudará a evitar que os chips de madeira longos pasen polo burato antes de que sexa o tamaño adecuado.
Segundo Roorda, unha boa regra para engadir deflectores é que a lonxitude da extensión de aceiro debe ser a metade do diámetro do burato. Noutras palabras, se se usa unha pantalla de 10,2 cm (catro polgadas), a lonxitude da bisela de aceiro debería ser de 5,1 cm (dúas polgadas).
Roorda tamén sinalou que, aínda que as pantallas pisadas poden usarse con fábricas de barril, normalmente son máis adecuadas para muíños horizontais porque a configuración de pantallas escalonadas axuda a reducir a recirculación de materiais terrestres, que adoitan producir a tendencia de chips de madeira luminosa como o produto final produto final .
Existen diferentes opinións sobre se usar un picador de madeira para a moenda única é máis rendible que os procesos pre-moer e regresar. Do mesmo xeito, a eficiencia pode depender do tipo de material que se procesa e das especificacións finais do produto requiridas. Por exemplo, ao procesar unha árbore enteira, é difícil obter un produto final consistente mediante un método único debido a que o material de madeira desigual de residuos crúa é terrestre.
Roorda recomenda usar procesos unidireccionais e bidireccional para as probas preliminares para recoller datos e comparar a relación entre a taxa de consumo de combustible e a produción final de produtos. A maioría dos procesadores pode sorprender ao descubrir que na maioría dos casos o método de produción máis económica pode ser o método de produción máis económico.
O fabricante recomenda que o motor de moedor empregado na industria de procesamento de madeira se manteña cada 200 a 250 horas, durante o cal a pantalla e o yunque deben ser comprobados para o desgaste.
Manter a mesma distancia entre o coitelo e o yunque é esencial para producir un produto final de calidade consistente a través dun moedor de madeira. Co paso do tempo, o aumento do desgaste do yunque producirá un aumento do espazo entre o yunque e a ferramenta, o que pode provocar que o serrado pase polo serrado non procesado. Isto pode afectar aos custos de funcionamento, polo que é importante manter a superficie de desgaste do moedor. Vermeer recomenda substituír ou reparar o yunque cando hai signos evidentes de desgaste e comprobar o desgaste do martelo e dos dentes diariamente.
O espazo entre o cortador e a pantalla é outra área que tamén se debe comprobar regularmente durante o proceso de produción. Debido ao desgaste, a brecha pode aumentar co paso do tempo, o que pode afectar a produtividade. A medida que aumenta a distancia, levará ao reciclaxe de materiais procesados, que tamén afectará á calidade, á produtividade e ao aumento do consumo de combustible dos chips de madeira final do produto.
"Animo aos procesadores a rastrexar os seus custos operativos e controlar os niveis de produtividade", dixo Roorda. "Cando comezan a realizar cambios, normalmente é un bo indicador que as partes máis propensas a desgastar deben ser comprobadas e substituídas.
A primeira vista, unha pantalla de moedor de madeira pode parecer semellante a outra. Pero as inspeccións máis profundas poden revelar datos, mostrando que non sempre é así. Os fabricantes de pantalla, incluídos os OEM e os posteriores, poden usar diferentes tipos de aceiro e as cousas que parecen ser rendibles na superficie poden acabar custando máis.
"Vermeer recomenda que os procesadores de reciclaxe de madeira industrial escollan pantallas feitas de aceiro de grao AR400", dixo Roorda. "En comparación co aceiro de grao T-1, o aceiro AR400 de grao ten unha resistencia máis forte. O aceiro de grao T-1 é unha materia prima usada a miúdo por algúns fabricantes de pantalla posvenda. A diferenza non é obvia durante a inspección, polo que o procesador debería asegurarse de que sempre fagan preguntas. "
Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao seguir visitando este sitio web, acepta o noso uso de cookies.
Tempo de publicación: setembro de 07-2021