Os procesadores de residuos de madeira enfróntanse a varias consideracións á hora de escoller unha configuración de criba para obter mellor o produto final desexado dos seus equipos de reciclaxe de madeira. A selección da criba e a estratexia de moenda variarán en función de varios factores, incluído o tipo de moedor utilizado (horizontal e vertical) e o tipo de residuos de madeira que se procesa, que tamén variará segundo a especie arbórea.
«Adoito falarlles aos clientes sobre as cribas redondas das moedoras redondas (de barrís) e as cribas cadradas das moedoras cadradas (horizontais), pero hai excepcións para cada regra», dixo Jerry Roorda, experto en aplicacións ambientais de Vermeer Corporation, un fabricante de equipos de reciclaxe de madeira. «Debido á xeometría dos orificios, o uso dunha criba con orificios redondos nun muíño de barrís producirá un produto final máis consistente que unha criba de orificios cadrados».
A selección da pantalla pode cambiar en función de dous factores principais: o tipo de material que se procesa e as especificacións do produto final.
«Cada especie de árbore é única e producirá un produto final diferente», dixo Rurda. «As diferentes especies de árbores adoitan responder de xeito diferente á moenda, porque a textura do tronco pode producir unha ampla variedade de produtos, o que pode ter un grande impacto no tipo de criba utilizada».
Mesmo o contido de humidade dos residuos de madeira afecta o produto final e o tipo de criba utilizada. Podes moer madeira residual no mesmo lugar na primavera e no outono, pero o produto final pode variar dependendo do contido de humidade e da cantidade de seiva na madeira residual.
As cribas máis empregadas nas trituradoras horizontais de madeira teñen orificios redondos e cadrados, porque estas dúas configuracións xeométricas tenden a producir un tamaño de lasca e un produto final máis uniformes nunha variedade de materias primas. Non obstante, existen outras opcións, cada unha das cales ofrece funcións específicas segundo a aplicación.
Isto é ideal para procesar materiais de refugallo húmidos e difíciles de moer, como compost, palma, herba mollada e follas. O tamaño das partículas destes materiais pode acumularse na superficie horizontal da criba de trituración de madeira residual con buratos cadrados ou entre os buratos da criba de buratos redondos, o que provoca o bloqueo da criba e a recirculación da madeira residual, o que reduce a produtividade xeral.
A malla en forma de diamante está deseñada para guiar o material ata a punta do diamante, o que permite que o cortador se deslice a través da malla, axudando a eliminar o tipo de material que se poida acumular.
A barra transversal está soldada horizontalmente a través da superficie da criba (a diferenza da criba perforada enrolada) e a súa función é similar á dunha bigornia auxiliar. As cribas de malla úsanse a miúdo en aplicacións como o procesamento de residuos industriais de madeira (como residuos de construción) ou aplicacións de limpeza de terreos, onde se presta menos atención ás especificacións do produto final, pero máis que as trituradoras de madeira estándar.
Dado que o tamaño xeométrico da abertura rectangular aumenta en comparación coa configuración da abertura cadrada, isto permite que pase máis material de lascas de madeira a través da criba. Non obstante, unha posible desvantaxe é que a consistencia xeral do produto final pode verse afectada.
As cribas hexagonais proporcionan orificios xeometricamente máis consistentes e aberturas uniformes porque a distancia entre as esquinas (diagonal) é maior nos orificios cadrados que nos orificios hexagonais rectos. Na maioría dos casos, o uso dunha criba hexagonal pode manexar máis materiais que unha configuración de orificio redondo e aínda se pode conseguir un valor de produción similar de astillas de madeira en comparación cunha criba de orificio cadrado. Non obstante, é importante ter en conta que a produtividade real sempre variará dependendo do tipo de material que se procese.
A dinámica de corte das amoladoras de barril e das amoladoras horizontais é bastante diferente. Polo tanto, as amoladoras horizontais de madeira poden requirir axustes especiais de criba en determinadas aplicacións para obter produtos finais específicos desexados.
Ao usar unha trituradora de madeira horizontal, Roorda recomenda usar unha criba de malla cadrada e engadir deflectores para axudar a reducir a posibilidade de producir lascas de madeira de gran tamaño como produto final.
O bisel é unha peza de aceiro soldada á parte traseira da pantalla; esta configuración de deseño axudará a evitar que as lascas de madeira longas pasen polo burato antes de que teña o tamaño correcto.
Segundo Roorda, unha boa regra xeral para engadir deflectores é que a lonxitude da extensión de aceiro debe ser a metade do diámetro do burato. Noutras palabras, se se usa unha pantalla de 10,2 cm (catro polgadas), a lonxitude do bisel de aceiro debe ser de 5,1 cm (dúas polgadas).
Roorda tamén sinalou que, aínda que se poden usar cribas escalonadas con muíños de barrís, xeralmente son máis axeitadas para muíños horizontais porque a configuración das cribas escalonadas axuda a reducir a recirculación de materiais moídos, que a miúdo producen a tendencia de lascas de madeira grumosas como produto final.
Existen diferentes opinións sobre se o uso dun moedor de madeira para unha única moenda é máis rendible que os procesos de premoenda e reamolada. Do mesmo xeito, a eficiencia pode depender do tipo de material que se procesa e das especificacións do produto final requiridas. Por exemplo, ao procesar unha árbore enteira, é difícil obter un produto final consistente usando un método único debido á irregularidade do material de madeira residual que se moe.
Roorda recomenda empregar procesos unidireccionais e bidireccionais para as probas preliminares co fin de recompilar datos e comparar a relación entre a taxa de consumo de combustible e a produción final. A maioría dos procesadores poden sorprenderse ao descubrir que, na maioría dos casos, o método de dúas pasadas, premoenda e reamolado pode ser o método de produción máis económico.
O fabricante recomenda que o motor da trituradora empregado na industria de procesamento da madeira reciba mantemento cada 200 a 250 horas, durante as cales se debe comprobar o desgaste da criba e da bigornia.
Manter a mesma distancia entre a coitela e a bigornia é esencial para producir un produto final de calidade consistente a través dunha amoladora de madeira. Co tempo, o aumento do desgaste da bigornia provocará un aumento do espazo entre a bigornia e a ferramenta, o que pode facer que o serrín pase a través do serrín non procesado. Isto pode afectar aos custos operativos, polo que é importante manter a superficie de desgaste da amoladora. Vermeer recomenda substituír ou reparar a bigornia cando haxa signos evidentes de desgaste e comprobar o desgaste do martelo e dos dentes diariamente.
O espazo entre a cortadora e a criba é outra área que tamén se debe comprobar regularmente durante o proceso de produción. Debido ao desgaste, a separación pode aumentar co tempo, o que pode afectar á produtividade. A medida que aumenta a distancia, isto levará á reciclaxe dos materiais procesados, o que tamén afectará á calidade, á produtividade e ao aumento do consumo de combustible das lascas de madeira do produto final.
«Animo aos procesadores a que fagan un seguimento dos seus custos operativos e controlen os niveis de produtividade», dixo Roorda. «Cando comezan a decatarse de cambios, adoita ser un bo indicador de que as pezas con máis probabilidades de desgastarse deben ser revisadas e substituídas».
A primeira vista, unha criba para unha amoladora de madeira pode parecer similar a outra. Pero inspeccións máis profundas poden revelar datos que mostren que non sempre é así. Os fabricantes de cribas, incluídos os fabricantes de equipos orixinais e os mercados de posvenda, poden usar diferentes tipos de aceiro, e as cousas que parecen rendibles en superficie poden acabar custando máis.
«Vermeer recomenda que os procesadores de reciclaxe de madeira industrial escollan cribas feitas de aceiro de grao AR400», dixo Roorda. «En comparación co aceiro de grao T-1, o aceiro de grao AR400 ten unha maior resistencia ao desgaste. O aceiro de grao T1 é unha materia prima que adoitan usar algúns fabricantes de cribas do mercado de accesorios. A diferenza non é evidente durante a inspección, polo que o procesador debe asegurarse de que sempre fan preguntas».
Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar visitando este sitio web, aceptas o noso uso de cookies.
Data de publicación: 07-09-2021