A industria do envasado sufriu cambios revolucionarios que eran inimaxinables hai dez anos.Ao longo dos anos, a industria viu diferentes tamaños e formas de produtos envasados.Non hai dúbida de que un bo envase atraerá aos clientes.Non obstante, os envases deberían espallar a súa maxia a través da interacción.Debe describir con precisión o produto interno e a marca que o fixo.Durante moitos anos, a conexión personalizada entre marcas e consumidores impulsou o deseño de envases.
A personalización e a personalización sempre ocuparon unha gran parte da industria do envase.As empresas de envases tradicionais manteñen a rendibilidade mediante a produción en masa de produtos.Durante moito tempo, a ecuación foi simple: manter os custos baixos aceptando só grandes pedidos.
Ao longo dos anos, a automatización e a robótica xogaron un papel importante na subministración de tecnoloxía de punta para solucións de envasado.Coa última revolución industrial, espérase que os envases teñan estímulo ao establecer o seu valor de rede.
Hoxe en día, a medida que as necesidades dos consumidores seguen cambiando, hai unha clara necesidade de máquinas de envasado sostibles e rendibles.O principal reto para os fabricantes de máquinas é producir de xeito económico un lote, mellorar a eficiencia global dos equipos (OEE) e reducir o tempo de inactividade non planificado.
Os construtores de máquinas céntranse en reforzar o enfoque estruturado para conseguir unha tecnoloxía de envasado personalizado.O ambiente de varios provedores impulsado pola industria busca asociacións de colaboración para garantir a coherencia operativa, a interoperabilidade, a transparencia e a intelixencia descentralizada.O paso da produción en masa á personalización masiva require unha rápida conversión da produción e un deseño de máquina modular e flexible.
As liñas de envasado tradicionais inclúen cintas transportadoras e robots, que requiren unha sincronización precisa de produtos e sistemas e prevención de danos.Ademais, manter estes sistemas na tenda sempre é un reto.Probáronse varias solucións para conseguir unha personalización masiva, a maioría das cales non son viables economicamente.O ACOPOStrak de B&R cambiou completamente as regras do xogo nesta área, permitindo máquinas adaptativas.
O sistema de transporte intelixente de próxima xeración ofrece unha flexibilidade e usabilidade incomparables para a liña de envasado.Este sistema de transporte altamente flexible amplía a economía da produción en masa porque as pezas e os produtos son transportados de forma rápida e flexible entre estacións de procesamento a través de lanzadeiras controladas de forma independente.
O deseño único de ACOPOStrak supón un salto adiante nos sistemas de transporte intelixentes e flexibles, proporcionando vantaxes tecnolóxicas decisivas para a fabricación conectada.O divisor pode combinar ou dividir fluxos de produtos a toda velocidade de produción.Ademais, tamén pode axudar aos fabricantes a producir varias variantes de produtos na mesma liña de produción e a personalizar os envases sen tempo de inactividade.
ACOPOStrak pode mellorar a eficiencia global dos equipos (OEE), multiplicar o retorno do investimento (ROI) e acelerar o tempo de comercialización (TTM).O poderoso software Automation Studio de B&R é unha plataforma única para o desenvolvemento completo de software, que admite os diversos hardware da empresa, garantindo o éxito deste enfoque.A combinación de Automation Studio e estándares abertos como Powerlink, openSafety, OPC UA e PackML permite aos fabricantes de máquinas crear unha comunicación perfecta e un rendemento ben coreografiado en liñas de produción de varios provedores.
Outra innovación destacable é a visión artificial integrada, que xoga un papel importante na consecución e mantemento da alta calidade en todas as fases de envasado da planta de produción.A visión artificial pódese usar para comprobar diferentes procesos, como a verificación do código, a correspondencia, o recoñecemento de forma, o control de calidade do recheo e o tapón, o nivel de recheo de líquidos, a contaminación, o selado, a etiquetaxe e o recoñecemento de códigos QR.A diferenza fundamental para calquera empresa de envases é que a visión artificial integrouse na carteira de produtos de automatización e a empresa non precisa investir en controladores adicionais para a súa inspección.A visión artificial mellora a produtividade ao reducir os custos operativos, reducir os custos do proceso de inspección e reducir os rexeitamentos no mercado.
A tecnoloxía de visión artificial é adecuada para aplicacións moi especiais na industria de envases e pode mellorar a produtividade e a calidade de moitos xeitos.Non obstante, ata hoxe, o control de máquinas e a visión artificial considéranse dous mundos diferentes.Integrar a visión artificial nas aplicacións considérase unha tarefa moi complexa.O sistema de visión de B&R proporciona unha integración e flexibilidade sen precedentes, eliminando as deficiencias anteriores asociadas aos sistemas de visión.
A maioría de nós no campo da automatización sabemos que a integración pode resolver problemas importantes.O sistema de visión de B&R está integrado á perfección na nosa carteira de produtos de automatización para lograr unha sincronización extremadamente precisa para a captura de imaxes a alta velocidade.As funcións específicas do obxecto, como a iluminación de campo claro ou de campo escuro, son fáciles de implementar.
A activación da imaxe e o control da iluminación pódense sincronizar co resto do sistema de automatización en tempo real, cunha precisión de submicrosegundos.
Usar PackML fai realidade unha liña de envasado independente dos provedores.Ofrece un aspecto e sensación estándar para todas as máquinas que compoñen a liña de envasado e garante un funcionamento consistente.A modularidade e consistencia de PackML permite a auto-optimización e a autoconfiguración das liñas de produción e instalacións.Coa súa tecnoloxía de mapas de métodos de desenvolvemento de aplicacións modulares, B&R revolucionou o desenvolvemento de aplicacións no campo da automatización.Estes bloques de software modulares simplifican o desenvolvemento do programa, reducen o tempo de desenvolvemento nun 67 % de media e melloran os diagnósticos.
Mapp PackML representa a lóxica do controlador da máquina segundo o estándar OMAC PackML.Usando mapp, pode configurar e reducir sen esforzo o traballo de programación do programador para cada detalle.Ademais, Mapp View axuda a xestionar e visualizar facilmente estes estados programables integrados en diferentes plataformas e pantallas.Mapp OEE permite a recollida automática de datos de produción e ofrece funcións OEE sen ningunha programación.
A combinación dos estándares abertos de PackML e OPC UA permite un fluxo de datos fluido desde o nivel de campo ata o nivel de supervisión ou TI.OPC UA é un protocolo de comunicación independente e flexible que pode transmitir todos os datos de produción en máquina, máquina a máquina e máquina a MES/ERP/nube.Isto elimina a necesidade de sistemas tradicionais de bus de campo a nivel de fábrica.OPC UA se implementa utilizando bloques de función abertos PLC estándar.Os protocolos de cola moi utilizados como OPC UA, MQTT ou AMQP permiten que as máquinas compartan datos cos sistemas informáticos.Ademais, garante que a nube poida recibir datos aínda que o ancho de banda da conexión de rede sexa baixo ou non estea dispoñible de forma intermitente.
O reto de hoxe non é a tecnoloxía senón a mentalidade.Non obstante, a medida que cada vez máis fabricantes de equipos orixinais entenden que a Internet industrial das cousas e as tecnoloxías de automatización avanzadas están maduras, seguras e están garantidas para a súa implementación, os obstáculos redúcense.Para os fabricantes de equipos originales indios, xa sexan pemes, pemes ou grandes empresas, comprender as vantaxes e tomar medidas é fundamental para a viaxe do packaging 4.0.
Hoxe, a transformación dixital permite que as máquinas e liñas de produción agreguen a programación da produción, a xestión de activos, os datos operativos, os datos enerxéticos e moito máis.B&R promove a viaxe de transformación dixital dos fabricantes de máquinas a través de varias solucións de automatización de máquinas e fábricas.Coa súa arquitectura de punta, B&R tamén traballa con fábricas para facer intelixentes os dispositivos novos e existentes.Xunto coa supervisión de enerxía e condicións e a recollida de datos de procesos, estas arquitecturas son solucións prácticas para que os fabricantes e fábricas de maquinaria de envasado se volvan eficientes e intelixentes dun xeito rendible.
Pooja Patil traballa no departamento de comunicacións corporativas de B&R Industrial Automation India en Pune.
Cando te unes a nós hoxe desde a India e doutros lugares, temos algo que preguntar.Nestes tempos incertos e desafiantes, a industria de envases na India e na maioría das partes do mundo sempre tivo sorte.Coa ampliación da nosa cobertura e influencia, agora somos lidos en máis de 90 países/rexións.Segundo a análise, o noso tráfico se duplicou en 2020 e moitos lectores optan por apoiarnos financeiramente, aínda que os anuncios colapsaron.
Nos próximos meses, a medida que saímos da pandemia, esperamos ampliar de novo o noso alcance xeográfico e desenvolver os nosos informes de alto impacto e información técnica e autorizada con algúns dos mellores correspondentes da industria.Se hai tempo para apoiarnos, agora é.Podes impulsar as noticias equilibradas do sector de Packaging South Asia e axudar a manter o noso crecemento mediante subscricións.
Hora de publicación: 27-Ago-2021