A industria de envases sufriu cambios revolucionarios que foron inimaxinables hai dez anos. Ao longo dos anos, a industria viu diferentes tamaños e formas de produtos envasados. Non hai dúbida de que os bos envases atraerán clientes. Non obstante, os envases deberían estender a súa maxia mediante a interacción. Debería describir con precisión o produto interno e a marca que o fixo. Durante moitos anos, a conexión personalizada entre marcas e consumidores leva o deseño de envases.
A personalización e a personalización sempre ocuparon unha enorme participación na industria de envases. As empresas de envases tradicionais manteñen a rendibilidade mediante a produción en masa de produtos. Durante moito tempo, a ecuación foi de custos baixos sinxelos aceptando só grandes pedidos.
Ao longo dos anos, a automatización e a robótica xogaron un papel importante na proporcionar tecnoloxía de punta para solucións de envasado. Coa última revolución industrial, espérase que os envases obteñan estímulo establecendo o seu valor de rede.
Hoxe en día, a medida que as necesidades dos consumidores seguen cambiando, hai unha necesidade clara de máquinas de envasado sostibles e rendibles. O principal reto para os fabricantes de máquinas é producir economicamente un lote, mellorar a eficiencia global dos equipos (OEE) e reducir o tempo de inactividade non planificado.
Os construtores de máquinas están centrados no fortalecemento do enfoque estruturado para conseguir unha tecnoloxía de envasado personalizada. O ambiente de varios vendedores impulsado pola industria busca asociacións colaborativas para garantir a coherencia operativa, a interoperabilidade, a transparencia e a intelixencia descentralizada. Pasar da produción en masa á personalización en masa require unha conversión rápida da produción e require un deseño modular e flexible da máquina.
As liñas de envasado tradicionais inclúen cintas e robots transportadores, que requiren unha sincronización precisa de produtos e sistemas e prevención de danos. Ademais, manter tales sistemas no chan da tenda sempre é desafiante. Intentáronse diversas solucións para conseguir unha personalización masiva, as que non son económicamente factibles. O ACoPostrak de B&R cambiou completamente as regras do xogo nesta área, permitindo máquinas adaptativas.
O sistema de transporte intelixente de última xeración proporciona flexibilidade e usabilidade inigualables para a liña de envasado. Este sistema de transporte altamente flexible amplía a economía da produción en masa porque as pezas e produtos son transportados de forma rápida e flexible entre as estacións de procesamento a través de lanzadeiras controladas de forma independente.
O deseño único de ACoPostrak é un salto cara a adiante nos sistemas de transporte intelixentes e flexibles, proporcionando vantaxes tecnolóxicas decisivas para a fabricación conectada. O divisor pode fusionar ou dividir os fluxos de produtos a toda velocidade de produción. Ademais, tamén pode axudar aos fabricantes a producir múltiples variantes de produtos na mesma liña de produción e a personalizar o envase con tempo de inactividade cero.
ACoPostrak pode mellorar a eficiencia global dos equipos (OEE), multiplicar o rendemento do investimento (ROI) e acelerar o tempo ao mercado (TTM). O poderoso software de Automation Studio de B&R é unha única plataforma para o desenvolvemento de software completo, apoiando os diversos hardware da compañía, asegurando o éxito deste enfoque. A combinación de Studio Automation e estándares abertos como PowerLink, OpenSafety, OPC UA e PackML permite aos fabricantes de máquinas crear unha comunicación perfecta e un rendemento ben coreografiado en liñas de produción de varios vendedores.
Outra innovación notable é a visión integrada da máquina, que xoga un papel importante na consecución e mantemento de alta calidade en todas as etapas de envasado do chan de produción. A visión da máquina pódese usar para comprobar diferentes procesos, como a verificación de código, a correspondencia, o recoñecemento da forma, o QA de recheo e a captura, o nivel de recheo de líquidos, a contaminación, o selado, o etiquetado, o recoñecemento do código QR. A diferenza clave para calquera empresa de envasado é que a visión da máquina integrouse na carteira de produtos de automatización e a compañía non precisa investir en controladores adicionais para a inspección. A visión da máquina mellora a produtividade reducindo os custos operativos, reducindo os custos do proceso de inspección e reducindo os rexeitamentos do mercado.
A tecnoloxía de visión automática é axeitada para aplicacións moi especiais na industria de envases e pode mellorar a produtividade e a calidade de moitos xeitos. Non obstante, ata hoxe, o control da máquina e a visión da máquina considéranse dous mundos diferentes. A integración da visión da máquina nas aplicacións considérase unha tarefa altamente complexa. O sistema de visión de B&R ofrece integración e flexibilidade sen precedentes, eliminando as carencias anteriores asociadas aos sistemas de visión.
A maioría de nós no campo da automatización sabemos que a integración pode resolver problemas importantes. O sistema de visión de B&R está integrado perfectamente na nosa carteira de produtos de automatización para conseguir unha sincronización extremadamente precisa para a captura de imaxes de alta velocidade. As funcións específicas de obxectos, como Brightfield ou Darkfield Illumination, son fáciles de implementar.
O desencadenamento de imaxes e o control de iluminación pódese sincronizar co resto do sistema de automatización en tempo real, cunha precisión de sub-microsegundos.
Usar PackML fai realidade unha liña de envasado independente do provedor. Ofrece un aspecto estándar para todas as máquinas que forman a liña de envasado e asegura un funcionamento consistente. A modularidade e a coherencia de PackML permite a auto-optimización e a auto-configuración das liñas e instalacións de produción. Coa súa tecnoloxía de método de desenvolvemento de aplicacións modulares, B&R revolucionou o desenvolvemento de aplicacións no campo da automatización. Estes bloques de software modulares simplifican o desenvolvemento do programa, reducen o tempo de desenvolvemento nun 67% de media e melloran os diagnósticos.
MAPP PackML representa a lóxica do controlador da máquina segundo o estándar OMAC PackML. Usando MAPP, pode configurar e reducir sen esforzo o traballo de programación do desenvolvedor para todos os detalles. Ademais, Mapp View axuda a xestionar e visualizar facilmente estes estados programables integrados en diferentes plataformas e pantallas. MAPP OEE permite a recollida automática de datos de produción e ofrece funcións OEE sen ningunha programación.
A combinación de estándares abertos de PackML e OPC UA permite un fluxo de datos sen problemas desde o nivel de campo ata o nivel de supervisión ou TI. OPC UA é un protocolo de comunicación independente e flexible que pode transmitir todos os datos de produción en máquina, máquina a máquina e máquina a MES/ERP/Cloud. Isto elimina a necesidade de sistemas tradicionais de placas de campo a nivel de fábrica. OPC UA está implementado mediante bloques de función aberta PLC estándar. Os protocolos de cola moi utilizados como as máquinas OPC UA, MQTT ou AMQP permiten compartir datos con sistemas informáticos. Ademais, asegura que a nube pode recibir datos aínda que o ancho de banda de conexión de rede estea baixo ou intermitentemente non dispoñible.
O reto de hoxe non é a tecnoloxía senón a mentalidade. Non obstante, a medida que cada vez son máis os fabricantes de equipos orixinais que entenden que a Internet industrial das cousas e as tecnoloxías de automatización avanzada son maduras, seguras e garantidas para ser implementadas, redúcense os obstáculos. Para os OEM indios, xa sexan pemes, pemes ou grandes empresas, comprender as vantaxes e tomar medidas é fundamental para a viaxe de envases 4.0.
Hoxe, a transformación dixital permite ás máquinas e ás liñas de produción agregar a programación de produción, xestión de activos, datos operativos, datos de enerxía e moito máis. B&R promove a viaxe de transformación dixital dos fabricantes de máquinas a través de varias solucións de automatización de máquinas e fábricas. Coa súa arquitectura Edge, B&R tamén traballa con fábricas para facer intelixentes novos e existentes dispositivos. Xunto coa control de enerxía e as condicións e a recollida de datos do proceso, estas arquitecturas son solucións prácticas para os fabricantes e fábricas de maquinaria de envasado para ser eficientes e intelixentes dun xeito rendible.
Pooja Patil traballa no Departamento de Comunicacións Corporativas de B&R Industrial Automation India en Pune.
Cando te acompañas hoxe desde a India e outros lugares, temos algo que preguntar. Nestes tempos incertos e desafiantes, a industria de envases na India e a maioría das partes do mundo sempre tivo sorte. Coa expansión da nosa cobertura e influencia, agora somos lidos en máis de 90 países/rexións. Segundo a análise, o noso tráfico duplicouse máis que en 2020, e moitos lectores optan por apoiarnos financeiramente, aínda que os anuncios se derrubaron.
Nos próximos meses, a medida que saímos da pandemia, esperamos ampliar o noso alcance xeográfico de novo e desenvolver o noso informe de alto impacto e información autoritaria e técnica con algúns dos mellores correspondentes da industria. Se hai tempo para apoiarnos, agora é. Podes envasar as noticias da industria equilibrada de Asia do Sur e axudar a manter o noso crecemento mediante subscricións.
Tempo de publicación: 27-2021 de agosto