A industria do envase e embalaxe experimentou cambios revolucionarios que eran inimaxinables hai dez anos. Co paso dos anos, a industria viu diferentes tamaños e formas de produtos envasados. Non hai dúbida de que un bo envase atraerá aos clientes. Non obstante, o envase debe difundir a súa maxia a través da interacción. Debe describir con precisión o produto interno e a marca que o fabricou. Durante moitos anos, a conexión personalizada entre as marcas e os consumidores impulsou o deseño de envases.
A personalización e a personalización sempre ocuparon unha gran parte da industria do envasado. As empresas de envasado tradicionais manteñen a rendibilidade mediante a produción en masa de produtos. Durante moito tempo, a ecuación foi sinxela: manter custos baixos aceptando só pedidos grandes.
Co paso dos anos, a automatización e a robótica xogaron un papel importante á hora de proporcionar tecnoloxía de vangarda para as solucións de envasado. Espérase que coa última revolución industrial, o envasado gañe estímulo ao establecer o seu valor de rede.
Hoxe en día, a medida que as necesidades dos consumidores seguen cambiando, existe unha clara necesidade de máquinas de envasado sostibles e rendibles. O principal reto para os fabricantes de máquinas é producir un lote economicamente, mellorar a eficiencia xeral do equipo (OEE) e reducir o tempo de inactividade non planificado.
Os construtores de máquinas están a centrarse en fortalecer a abordaxe estruturada para lograr tecnoloxía de envasado personalizada. O ambiente multiprovedor impulsado pola industria busca asociacións colaborativas para garantir a coherencia operativa, a interoperabilidade, a transparencia e a intelixencia descentralizada. Pasar da produción en masa á personalización masiva require unha rápida conversión da produción e un deseño de máquinas modular e flexible.
As liñas de envasado tradicionais inclúen cintas transportadoras e robots, o que require unha sincronización precisa dos produtos e sistemas e a prevención de danos. Ademais, o mantemento destes sistemas na planta de produción sempre supón un reto. Probáronse varias solucións para lograr a personalización masiva, a maioría das cales non son economicamente viables. O ACOPOStrak de B&R cambiou por completo as regras do xogo neste eido, o que permite máquinas adaptativas.
O sistema de transporte intelixente de última xeración proporciona unha flexibilidade e unha usabilidade sen igual para a liña de envasado. Este sistema de transporte altamente flexible amplía a economía da produción en masa porque as pezas e os produtos transpórtanse de forma rápida e flexible entre as estacións de procesamento mediante lanzaderas controladas de forma independente.
O deseño único de ACOPOStrak supón un avance nos sistemas de transporte intelixentes e flexibles, proporcionando vantaxes tecnolóxicas decisivas para a fabricación conectada. O divisor pode fusionar ou dividir fluxos de produtos a velocidade de produción máxima. Ademais, tamén pode axudar aos fabricantes a producir múltiples variantes de produtos na mesma liña de produción e personalizar os envases sen tempo de inactividade.
ACOPOStrak pode mellorar a eficiencia xeral dos equipos (OEE), multiplicar o retorno do investimento (ROI) e acelerar o tempo de comercialización (TTM). O potente software Automation Studio de B&R é unha plataforma única para o desenvolvemento completo de software, compatible cos diversos hardware da empresa, o que garante o éxito desta estratexia. A combinación de Automation Studio e estándares abertos como Powerlink, openSafety, OPC UA e PackML permite aos fabricantes de máquinas crear unha comunicación fluída e un rendemento ben coreografiado en liñas de produción de varios provedores.
Outra innovación notable é a visión artificial integrada, que xoga un papel importante para acadar e manter unha alta calidade en todas as etapas de envasado da planta de produción. A visión artificial pódese empregar para comprobar diferentes procesos, como a verificación de códigos, a coincidencia, o recoñecemento de formas, o control de calidade do envasado e o taponado, o nivel de envasado de líquido, a contaminación, o selado, o etiquetado e o recoñecemento de códigos QR. A diferenza clave para calquera empresa de envasado é que a visión artificial se integrou na carteira de produtos de automatización e a empresa non necesita investir en controladores adicionais para a inspección. A visión artificial mellora a produtividade ao reducir os custos operativos, diminuír os custos do proceso de inspección e reducir os rexeitamentos do mercado.
A tecnoloxía de visión artificial é axeitada para aplicacións moi especiais na industria do envasado e pode mellorar a produtividade e a calidade de moitas maneiras. Non obstante, ata hoxe, o control de máquinas e a visión artificial considéranse dous mundos diferentes. Integrar a visión artificial nas aplicacións considérase unha tarefa moi complexa. O sistema de visión de B&R proporciona unha integración e flexibilidade sen precedentes, eliminando as deficiencias anteriores asociadas aos sistemas de visión.
A maioría de nós no campo da automatización sabemos que a integración pode resolver problemas importantes. O sistema de visión de B&R está perfectamente integrado na nosa carteira de produtos de automatización para lograr unha sincronización extremadamente precisa para a captura de imaxes a alta velocidade. As funcións específicas de obxectos, como a iluminación de campo claro ou escuro, son fáciles de implementar.
A activación da imaxe e o control da iluminación pódense sincronizar co resto do sistema de automatización en tempo real, cunha precisión de submicrosegundos.
Empregar PackML fai realidade unha liña de envasado independente do provedor. Ofrece unha aparencia e unha sensación estándar para todas as máquinas que compoñen a liña de envasado e garante un funcionamento consistente. A modularidade e a consistencia de PackML permiten a autooptimización e a autoconfiguración das liñas de produción e das instalacións. Coa súa tecnoloxía modular de método de desenvolvemento de aplicacións mapp, B&R revolucionou o desenvolvemento de aplicacións no campo da automatización. Estes bloques de software modulares simplifican o desenvolvemento de programas, reducen o tempo de desenvolvemento nun 67 % de media e melloran os diagnósticos.
Mapp PackML representa a lóxica do controlador da máquina segundo o estándar OMAC PackML. Usando mapp, podes configurar e reducir sen esforzo o traballo de programación do desenvolvedor en cada detalle. Ademais, Mapp View axuda a xestionar e visualizar facilmente estes estados programables integrados en diferentes plataformas e pantallas. Mapp OEE permite a recollida automática de datos de produción e proporciona funcións OEE sen ningunha programación.
A combinación dos estándares abertos de PackML e OPC UA permite un fluxo de datos sen fisuras desde o nivel de campo ata o nivel de supervisión ou TI. OPC UA é un protocolo de comunicación independente e flexible que pode transmitir todos os datos de produción en máquinas, de máquina a máquina e de máquina a MES/ERP/nube. Isto elimina a necesidade de sistemas de bus de campo tradicionais a nivel de fábrica. OPC UA impleméntase mediante bloques de funcións abertos de PLC estándar. Os protocolos de colas amplamente utilizados, como OPC UA, MQTT ou AMQP, permiten que as máquinas compartan datos cos sistemas TI. Ademais, garante que a nube poida recibir datos mesmo se o ancho de banda da conexión de rede é baixo ou non está dispoñible de forma intermitente.
O desafío actual non é a tecnoloxía, senón a mentalidade. Non obstante, a medida que máis e máis fabricantes de equipos orixinais entenden que a Internet industrial das cousas e as tecnoloxías avanzadas de automatización son maduras, seguras e teñen garantida a súa implementación, os obstáculos redúcense. Para os fabricantes de equipos orixinais indios, xa sexan pemes, pequenas e medianas empresas ou grandes empresas, comprender as vantaxes e tomar medidas é fundamental para a viaxe do envasado 4.0.
Hoxe en día, a transformación dixital permite que as máquinas e as liñas de produción agreguen a programación da produción, a xestión de activos, os datos operativos, os datos enerxéticos e moito máis. B&R promove a viaxe de transformación dixital dos fabricantes de máquinas a través de diversas solucións de automatización de máquinas e fábricas. Coa súa arquitectura de perímetro, B&R tamén traballa con fábricas para facer que os dispositivos novos e existentes sexan intelixentes. Xunto coa monitorización de enerxía e condicións e a recollida de datos de procesos, estas arquitecturas son solucións prácticas para que os fabricantes de maquinaria de envasado e as fábricas se volvan eficientes e intelixentes dun xeito rendible.
Pooja Patil traballa no departamento de comunicación corporativa de B&R Industrial Automation India en Pune.
Cando nos acompañas hoxe dende a India e outros lugares, temos algo que preguntarche. Nestes tempos incertos e difíciles, a industria do envasado na India e na maior parte do mundo sempre tivo sorte. Coa expansión da nosa cobertura e influencia, agora somos lidos en máis de 90 países/rexións. Segundo a análise, o noso tráfico duplicouse con creces en 2020 e moitos lectores deciden apoiarnos economicamente, mesmo despois de que os anuncios colapsaran.
Nos próximos meses, ao saírmos da pandemia, esperamos ampliar de novo o noso alcance xeográfico e desenvolver as nosas reportaxes de alto impacto e información autorizada e técnica con algúns dos mellores correspondentes do sector. Se hai tempo para apoiarnos, é agora. Podes impulsar as noticias equilibradas do sector de Packaging South Asia e axudar a manter o noso crecemento a través de subscricións.
Data de publicación: 27 de agosto de 2021