Ás veces hai que reparar fisuras, pero hai tantas opcións, como deseñamos e escollemos a mellor opción de reparación? Isto non é tan difícil como pensas.
Despois de investigar as fendas e determinar os obxectivos de reparación, deseñar ou seleccionar os mellores materiais e procedementos de reparación é bastante sinxelo. Este resumo das opcións de reparación de crack implica os seguintes procedementos: limpeza e recheo, vertido e selado/recheo, inxección de epoxi e poliuretano, auto-cura e "sen reparación".
Como se describe na "Parte 1: como avaliar e solucionar as fisuras concretas", investigar as fendas e determinar a causa raíz das fendas é a clave para escoller o mellor plan de reparación de crack. En resumo, os elementos clave necesarios para deseñar unha reparación adecuada de fisuras son o ancho medio da fisura (incluído o mínimo e o ancho máximo) e a determinación de se a fisura está activa ou durmida. Por suposto, o obxectivo da reparación de crack é tan importante como medir o ancho da fisura e determinar a posibilidade de movemento de crack no futuro.
As fisuras activas están en movemento e crecendo. Os exemplos inclúen fendas causadas por subsidencia continua ou fisuras que son articulacións de contracción/expansión de membros de formigón ou estruturas. As fendas durmidas son estables e non se espera que cambien no futuro. Normalmente, o craqueo causado polo encollemento do formigón será moi activo ao principio, pero a medida que o contido de humidade do formigón se estabiliza, acabará por estabilizarse e entrar nun estado durmiente. Ademais, se pasan suficientes barras de aceiro (rebeles, fibras de aceiro ou fibras sintéticas macroscópicas) polas fendas, controlaranse os movementos futuros e as fendas poden considerarse que están nun estado durmido.
Para fisuras durmidas, use materiais de reparación ríxidos ou flexibles. As fisuras activas requiren materiais de reparación flexibles e consideracións de deseño especial para permitir o movemento futuro. O uso de materiais de reparación ríxidos para fisuras activas normalmente produce un craqueo do material de reparación e/ou formigón adxacente.
Foto 1. Usando mesturadores de punta de agulla (nº 14, 15 e 18), os materiais de reparación de baixa viscosidade pódense inxectar facilmente en fendas de liña de cabelo sen cablear Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Por suposto, é importante determinar a causa do craqueo e determinar se o cracking é estruturalmente importante. As fisuras que indican posibles erros de deseño, detalle ou construción poden provocar que a xente se preocupe pola capacidade de carga e seguridade da estrutura. Este tipo de fisuras poden ser estruturalmente importantes. O cracking pode ser causado pola carga ou pode estar relacionado cos cambios de volume inherentes de formigón, como o encollemento en seco, a expansión térmica e o encollemento, e pode ou non ser significativo. Antes de escoller unha opción de reparación, determine a causa e considere a importancia do cracking.
A reparación de fendas causadas polo deseño, o deseño de detalles e os erros de construción está fóra do alcance dun artigo sinxelo. Esta situación normalmente require unha análise estrutural completa e pode requirir reparacións especiais de reforzo.
Restaurar a estabilidade estrutural ou a integridade de compoñentes de formigón, evitar fugas ou selar auga e outros elementos nocivos (como os produtos químicos de desgraza), proporcionar soporte de borde de crack e mellorar a aparencia de fisuras son obxectivos comúns de reparación. Tendo en conta estes obxectivos, o mantemento pódese dividir aproximadamente en tres categorías:
Coa popularidade do formigón exposto e do formigón de construción, a demanda de reparación de fisuras cosméticas está aumentando. Ás veces, a reparación de integridade e o selado/recheo de crack tamén requiren reparación de aparencia. Antes de escoller a tecnoloxía de reparación, debemos aclarar o obxectivo da reparación de crack.
Antes de deseñar unha reparación de fisuras ou escoller un procedemento de reparación, hai que responder catro preguntas clave. Unha vez que responda a estas preguntas, pode seleccionar máis facilmente a opción de reparación.
Foto 2. Usando cinta escocesa, buracos de perforación e un tubo de mestura de cabeza de goma conectado a unha pistola de dobre barril de man, o material de reparación pódese inxectar nas fendas de liña fina a baixa presión. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Esta técnica sinxela fíxose popular, especialmente para as reparacións de tipo edificio, porque os materiais de reparación con moi baixa viscosidade xa están dispoñibles. Dado que estes materiais de reparación poden fluír facilmente en fisuras moi estreitas por gravidade, non hai necesidade de cableado (é dicir, instalar un depósito de selante cadrado ou en forma de V). Dado que non é necesario o cableado, o ancho final da reparación é o mesmo que o ancho da fenda, que é menos obvio que o cableado. Ademais, o uso de cepillos de arame e limpeza ao baleiro é máis rápido e económico que o cableado.
En primeiro lugar, limpe as fisuras para eliminar a sucidade e os restos e, a continuación, enche cun material de reparación de baixa viscosidade. O fabricante desenvolveu unha boquilla de mestura de diámetro moi pequeno que está conectada a unha pistola de spray de barril de man de man para instalar materiais de reparación (Foto 1). Se a punta da boquilla é maior que o ancho da fisura, pode ser necesario un enrutamento de crack para crear un funil superficial para acomodar o tamaño da punta da boquilla. Comprobe a viscosidade na documentación do fabricante; Algúns fabricantes especifican un ancho mínimo de crack para o material. Medido en Centipoise, a medida que o valor da viscosidade diminúe, o material faise máis fino ou fácil de fluír en fisuras estreitas. Tamén se pode usar un simple proceso de inxección de baixa presión para instalar o material de reparación (ver figura 2).
Foto 3. O cableado e o selado implica primeiro cortar o recipiente selante cunha lámina cadrada ou en forma de V e, a continuación, enchelo cun selante ou recheo adecuado. Como se mostra na figura, a fenda de enrutamento está chea de poliuretano e, despois de curar, está rabuñada e lava coa superficie. Kim Basham
Este é o procedemento máis común para reparar fendas illadas, finas e grandes (Foto 3). É unha reparación non estrutural que implica ampliar fendas (cableado) e enchelos con selantes ou recheos adecuados. Dependendo do tamaño e da forma do depósito de selantes e do tipo de selante ou recheo usado, o cableado e o selado poden reparar fendas activas e fisuras durmidas. Este método é moi adecuado para superficies horizontais, pero tamén se pode usar para superficies verticais con materiais de reparación non afastados.
Os materiais de reparación adecuados inclúen epoxi, poliuretano, silicona, poliurea e morteiro de polímero. Para a lousa do chan, o deseñador debe escoller un material con flexibilidade e dureza adecuada ou características de rixidez para acomodar o tráfico esperado do chan e o futuro movemento de crack. A medida que aumenta a flexibilidade do selante, a tolerancia á propagación do crack e ao movemento aumenta, pero a capacidade de carga do material e o apoio do bordo de crack diminuirán. A medida que aumenta a dureza, a capacidade de carga e aumento do soporte do bordo de crack, pero a tolerancia do movemento de crack diminúe.
Figura 1. A medida que aumenta o valor da dureza da costa, a dureza ou a rixidez do material aumenta e a flexibilidade diminúe. Para evitar que se desprendan os bordos das fisuras expostas ao tráfico de rodas duras, é necesaria unha dureza da costa de polo menos uns 80. Kim Basham prefire materiais de reparación máis duros (recheos) para fisuras durmidas en pisos de tráfico de rodas duras, porque os bordos de crack son mellores como se mostra na figura 1. Para fisuras activas, prefírese os selantes flexibles, pero a capacidade de carga do selante e O soporte de bordo de crack é baixo. O valor da dureza da costa está relacionado coa dureza (ou flexibilidade) do material de reparación. A medida que o valor da dureza da costa aumenta, a dureza (rixidez) do material de reparación aumenta e a flexibilidade diminúe.
Para as fracturas activas, o tamaño e os factores de forma do depósito de selantes son tan importantes como escoller un selante adecuado que poida adaptarse ao movemento de fracturas esperado no futuro. O factor de forma é a relación de aspecto do depósito de selantes. En xeral, para os selantes flexibles, os factores de forma recomendados son 1: 2 (0,5) e 1: 1 (1,0) (ver figura 2). A redución do factor de forma (aumentando o ancho en relación á profundidade) reducirá a cepa do selante causada polo crecemento do ancho da fisura. Se a cepa máxima do selante diminúe, a cantidade de crecemento de fisuras que o selante pode soportar aumenta. Usando o factor de formulario recomendado polo fabricante asegurará a máxima alargación do selante sen fallo. Se é necesario, instale as barras de soporte de escuma para limitar a profundidade do selante e axuda a formar a forma alongada de "reloxería".
A alargación permitida do selante diminúe co aumento do factor de forma. Por 6 polgadas. Placa grosa cunha profundidade total de 0,020 polgadas. O factor de forma dun depósito fracturado sen selante é de 300 (6,0 polgadas/0,020 polgadas = 300). Isto explica por que as fendas activas seladas cun selante flexible sen que un tanque de selante frecuentemente falla. Se non hai depósito, se se produce algunha propagación de crack, a cepa superará rapidamente a capacidade de tracción do selante. Para fisuras activas, use sempre un depósito de selantes co factor de forma recomendado polo fabricante de selantes.
Figura 2. Aumentar a relación ancha a profundidade aumentará a capacidade do selante para soportar os futuros momentos de craqueo. Use un factor de formulario de 1: 2 (0,5) a 1: 1 (1,0) ou segundo o recomendado polo fabricante do selante para fisuras activas para asegurarse de que o material poida estirar correctamente a medida que o ancho da fisura crece no futuro. Kim Basham
Os enlaces de inxección de resina epoxi ou as soldaduras rachadas de 0,002 polgadas xuntos e restaura a integridade do formigón, incluíndo forza e rixidez. Este método consiste en aplicar unha tapa superficial de resina epoxi non afastada para limitar as fendas, instalar portos de inxección no buraco a intervalos próximos ao longo de fendas horizontais, verticais ou aéreas e inxectar a presión epoxi (foto 4).
A resistencia á tracción da resina epoxi supera os 5.000 psi. Por este motivo, a inxección de resina epoxi considérase unha reparación estrutural. Non obstante, a inxección de resina epoxi non restaurará a forza do deseño nin reforzará o formigón que se rompe debido a erros de deseño ou construción. A resina epoxi raramente se usa para inxectar fisuras para resolver problemas relacionados coa capacidade de carga e problemas de seguridade estrutural.
Foto 4. Antes de inxectar resina epoxi, a superficie do crack debe estar cuberta con resina epoxi non afastada para limitar a resina epoxi presurizada. Despois da inxección, a tapa epoxi elimínase mediante a moenda. Normalmente, eliminar a tapa deixará marcas de abrasión no formigón. Kim Basham
A inxección de resina epoxi é unha reparación ríxida e profunda e as fendas inxectadas son máis fortes que o formigón adxacente. Se se inxectan fisuras activas ou fisuras que actúan como articulacións de encollemento ou expansión, espérase que outras fisuras se formen ao lado ou afastadas das fisuras reparadas. Só inxectar fisuras ou fisuras durmidas cun número suficiente de barras de aceiro que pasan polas fendas para limitar o futuro movemento. A seguinte táboa resume as importantes características de selección desta opción de reparación e outras opcións de reparación.
A resina de poliuretano pódese usar para selar fendas molladas e filtrando ata 0,002 polgadas. Esta opción de reparación úsase principalmente para evitar as fugas de auga, incluída a inxectar resina reactiva na fisura, que se combina con auga para formar un xel hinchazón, enchufar a fuga e selar o crack (foto 5). Estas resinas perseguirán a auga e penetrarán nos micro-ramas axustadas e poros do formigón para formar un forte enlace co formigón mollado. Ademais, o poliuretano curado é flexible e pode soportar o futuro movemento de crack. Esta opción de reparación é unha reparación permanente, adecuada para fisuras activas ou fisuras durmidas.
Foto 5. A inxección de poliuretano inclúe perforación, instalación de portos de inxección e inxección de presión de resina. A resina reacciona coa humidade do formigón para formar unha escuma estable e flexible, selar fendas e incluso fisuras de filtración. Kim Basham
Para fisuras cun ancho máximo entre 0,004 polgadas e 0,008 polgadas, este é o proceso natural de reparación de fisuras en presenza de humidade. O proceso de curación débese a que as partículas de cemento non hidratadas están expostas á humidade e forman a lixiviación de hidróxido de calcio insoluble desde a suspensión de cemento á superficie e reaccionando co dióxido de carbono no aire circundante para producir carbonato de calcio na superficie da fenda. 0,004 polgadas. Despois duns días, a ancha fenda pode curar, 0,008 polgadas. As fendas poden curar dentro dunhas semanas. Se a fisura está afectada pola auga e o movemento de fluxo rápido, non se producirá a curación.
Ás veces "Sen reparación" é a mellor opción de reparación. Non hai que reparar todas as fisuras e a mellor opción pode ser a mellor opción. Se é necesario, pódense reparar fisuras máis tarde.
Tempo de publicación: setembro de 03-2021