Ás veces hai que reparar as gretas, pero hai tantas opcións, como deseñamos e eliximos a mellor opción de reparación? Isto non é tan difícil como pensas.
Despois de investigar as fendas e determinar os obxectivos de reparación, deseñar ou seleccionar os mellores materiais e procedementos de reparación é bastante sinxelo. Este resumo das opcións de reparación de fisuras implica os seguintes procedementos: limpeza e recheo, vertedura e selado/enchemento, inxección de epoxi e poliuretano, autocuración e "sen reparación".
Como se describe na "Parte 1: Como avaliar e solucionar problemas de gretas de formigón", investigar as gretas e determinar a causa raíz das fendas é a clave para escoller o mellor plan de reparación de gretas. En resumo, os elementos clave necesarios para deseñar unha reparación adecuada da greta son o ancho medio da greta (incluíndo o ancho mínimo e máximo) e a determinación de se a greta está activa ou inactiva. Por suposto, o obxectivo da reparación de fisuras é tan importante como medir o ancho da fenda e determinar a posibilidade de movemento de fendas no futuro.
As fendas activas móvense e medran. Os exemplos inclúen fisuras causadas polo afundimento continuo do terreo ou gretas que son xuntas de contracción/dilatación de elementos ou estruturas de formigón. As fendas inactivas son estables e non se espera que cambien no futuro. Normalmente, a fisuración causada pola contracción do formigón será moi activa ao principio, pero a medida que o contido de humidade do formigón se estabilice, eventualmente estabilizarase e entrará nun estado latente. Ademais, se as barras de aceiro suficientes (barras de refuerzo, fibras de aceiro ou fibras sintéticas macroscópicas) pasan polas fendas, controlaranse os movementos futuros e pódese considerar que as gretas están en estado latente.
Para fendas inactivas, use materiais de reparación ríxidos ou flexibles. As gretas activas requiren materiais de reparación flexibles e consideracións especiais de deseño para permitir o movemento futuro. O uso de materiais de reparación ríxidos para fisuras activas adoita producir rachaduras do material de reparación e/ou do formigón adxacente.
Foto 1. Usando mesturadores de punta de agulla (números 14, 15 e 18), os materiais de reparación de baixa viscosidade pódense inxectar facilmente nas fendas do cabelo sen cablear Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Por suposto, é importante determinar a causa da rachadura e determinar se a rachadura é estruturalmente importante. As gretas que indican posibles erros de deseño, detalle ou construción poden facer que a xente se preocupe pola capacidade de carga e a seguridade da estrutura. Estes tipos de fendas poden ser estruturalmente importantes. A rachadura pode ser causada pola carga, ou pode estar relacionada cos cambios de volume inherentes do formigón, como a contracción en seco, a expansión térmica e a contracción, e pode ser ou non significativa. Antes de escoller unha opción de reparación, determine a causa e considere a importancia da rachadura.
Reparar gretas causadas por erros de deseño, deseño de detalle e construción está fóra do alcance dun artigo simple. Esta situación normalmente require unha análise estrutural exhaustiva e pode requirir reparacións especiais de reforzo.
Restaurar a estabilidade estrutural ou a integridade dos compoñentes de formigón, previr fugas ou selar a auga e outros elementos nocivos (como os produtos químicos de desxeo), proporcionar soporte ao bordo das gretas e mellorar a aparencia das fendas son obxectivos comúns de reparación. Tendo en conta estes obxectivos, o mantemento pódese dividir aproximadamente en tres categorías:
Coa popularidade do formigón exposto e do formigón de construción, a demanda de reparación cosmética de fendas está aumentando. Ás veces, a reparación da integridade e o selado/recheo de fendas tamén requiren reparación do aspecto. Antes de escoller a tecnoloxía de reparación, debemos aclarar o obxectivo da reparación de rachaduras.
Antes de deseñar unha reparación de rachaduras ou de escoller un procedemento de reparación, hai que responder a catro preguntas clave. Unha vez que responda a estas preguntas, pode seleccionar máis facilmente a opción de reparación.
Foto 2. Usando cinta adhesiva, perforando buratos e un tubo de mestura de cabeza de goma conectado a unha pistola manual de dobre canón, o material de reparación pódese inxectar nas fendas de liña fina a baixa presión. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Esta técnica sinxela fíxose popular, especialmente para reparacións de edificios, porque agora están dispoñibles materiais de reparación con moi baixa viscosidade. Dado que estes materiais de reparación poden fluír facilmente en fendas moi estreitas pola gravidade, non hai necesidade de cableado (é dicir, instalar un depósito de selante cadrado ou en forma de V). Dado que non se require cableado, o ancho de reparación final é o mesmo que o ancho da fenda, o que é menos obvio que as fendas do cableado. Ademais, o uso de cepillos de arame e a aspiradora é máis rápido e económico que o cableado.
En primeiro lugar, limpa as fendas para eliminar a sucidade e os restos e despois enche cun material de reparación de baixa viscosidade. O fabricante desenvolveu unha boquilla de mestura de diámetro moi pequeno que está conectada a unha pistola de pulverización manual de dobre canón para instalar materiais de reparación (foto 1). Se a punta da boquilla é maior que o ancho da fenda, é posible que se precise un enrutamento da fenda para crear un funil de superficie para acomodar o tamaño da punta da boquilla. Comprobe a viscosidade na documentación do fabricante; algúns fabricantes especifican un ancho mínimo de fenda para o material. Medido en centipoise, a medida que o valor de viscosidade diminúe, o material faise máis fino ou máis fácil de fluír en fendas estreitas. Tamén se pode utilizar un proceso sinxelo de inxección a baixa presión para instalar o material de reparación (ver Figura 2).
Foto 3. O cableado e o selado consisten en cortar primeiro o recipiente de selado cunha folla cadrada ou en forma de V, e despois enchelo cun selante ou recheo axeitado. Como se mostra na figura, a fenda de enrutamento énchese de poliuretano e, despois do curado, é raiada e enrasada coa superficie. Kim Basham
Este é o procedemento máis común para reparar fendas illadas, finas e grandes (foto 3). Trátase dunha reparación non estrutural que consiste en expandir gretas (cableado) e enchelas con selantes ou recheos axeitados. Dependendo do tamaño e da forma do depósito de selante e do tipo de selante ou recheo utilizado, o cableado e o selado poden reparar gretas activas e gretas inactivas. Este método é moi axeitado para superficies horizontais, pero tamén se pode usar para superficies verticais con materiais de reparación que non se flanzcan.
Os materiais de reparación axeitados inclúen epoxi, poliuretano, silicona, poliurea e morteiro de polímero. Para o forxado do chan, o deseñador debe escoller un material con características de flexibilidade e dureza ou rixidez adecuadas para acomodar o tráfico esperado do chan e o movemento futuro de fendas. A medida que aumenta a flexibilidade do selante, aumenta a tolerancia á propagación e ao movemento de fisuras, pero a capacidade de carga do material e o apoio ao bordo da fisura diminuirán. A medida que aumenta a dureza, a capacidade de carga e o soporte do bordo da fenda aumentan, pero a tolerancia ao movemento da fenda diminúe.
Figura 1. A medida que aumenta o valor de dureza Shore dun material, a dureza ou rixidez do material aumenta e a flexibilidade diminúe. Para evitar que os bordos da fenda das fendas expostas ao tráfico de rodas duras se despreguen, requírese unha dureza Shore de polo menos uns 80. Kim Basham prefire materiais de reparación máis duros (recheos) para gretas inactivas en pisos de tráfico con rodas duras, porque os bordos da greta son mellores como se mostra na Figura 1. Para as fendas activas, prefírense os selantes flexibles, pero a capacidade de carga do selante e o soporte do bordo da fenda é baixo. O valor de dureza Shore está relacionado coa dureza (ou flexibilidade) do material de reparación. A medida que aumenta o valor de dureza Shore, a dureza (rixidez) do material de reparación aumenta e a flexibilidade diminúe.
Para fracturas activas, o tamaño e os factores de forma do depósito de selante son tan importantes como escoller un selante adecuado que poida adaptarse ao movemento de fractura esperado no futuro. O factor de forma é a relación de aspecto do depósito de selante. En xeral, para os selantes flexibles, os factores de forma recomendados son 1:2 (0,5) e 1:1 (1,0) (ver Figura 2). Reducir o factor de forma (aumentando o ancho en relación á profundidade) reducirá a tensión do selante causada polo crecemento do ancho da fenda. Se a tensión máxima do selante diminúe, aumenta a cantidade de crecemento de fendas que pode soportar o selante. O uso do factor de forma recomendado polo fabricante asegurará o máximo alongamento do selante sen fallas. Se é necesario, instale varillas de soporte de escuma para limitar a profundidade do selante e axudar a formar a forma alongada de "reloxo de area".
O alongamento permitido do selante diminúe co aumento do factor de forma. Para 6 polgadas. Placa grosa cunha profundidade total de 0,020 polgadas. O factor de forma dun depósito fracturado sen selante é 300 (6,0 polgadas/0,020 polgadas = 300). Isto explica por que as gretas activas seladas cun selante flexible sen un tanque de selante adoitan fallar. Se non hai depósito, se se produce algunha propagación de fendas, a tensión superará rapidamente a capacidade de tracción do selante. Para fendas activas, use sempre un depósito de selante co factor de forma recomendado polo fabricante do selante.
Figura 2. O aumento da relación entre ancho e profundidade aumentará a capacidade do selante para soportar futuros momentos de fisuración. Use un factor de forma de 1:2 (0,5) a 1:1 (1,0) ou o recomendado polo fabricante do selante para as fisuras activas para garantir que o material poida estirar correctamente a medida que o ancho da fenda creza no futuro. Kim Basham
A inxección de resina epoxi une ou solda fendas tan estreitas como 0,002 polgadas entre si e restaura a integridade do formigón, incluída a resistencia e a rixidez. Este método consiste en aplicar unha tapa de superficie de resina epoxi que non se deforma para limitar as fisuras, instalar portos de inxección no pozo a intervalos próximos ao longo de fendas horizontais, verticais ou aéreas e inxectar a presión resina epoxi (foto 4).
A resistencia á tracción da resina epoxi supera os 5.000 psi. Por este motivo, a inxección de resina epoxi considérase unha reparación estrutural. Non obstante, a inxección de resina epoxi non restaurará a resistencia do deseño, nin reforzará o formigón que se rompeu debido a erros de deseño ou construción. A resina epoxi raramente se usa para inxectar fendas para resolver problemas relacionados coa capacidade de carga e os problemas de seguridade estrutural.
Foto 4. Antes de inxectar resina epoxi, a superficie da fisura debe cubrirse con resina epoxi que non se flaque para limitar a resina epoxi presurizada. Despois da inxección, a tapa epoxi elimínase moendo. Normalmente, a eliminación da cuberta deixará marcas de abrasión no formigón. Kim Basham
A inxección de resina epoxi é unha reparación ríxida a toda profundidade e as gretas inxectadas son máis fortes que o formigón adxacente. Se se inxectan gretas activas ou que actúan como xuntas de contracción ou dilatación, espérase que se formen outras gretas ao lado ou lonxe das fendas reparadas. Inxectar só fendas inactivas ou fendas cun número suficiente de barras de aceiro que pasen polas fendas para limitar o movemento futuro. A seguinte táboa resume as funcións de selección importantes desta opción de reparación e outras opcións de reparación.
A resina de poliuretano pódese usar para selar fendas húmidas e con fugas de tan estreito como 0,002 polgadas. Esta opción de reparación úsase principalmente para evitar fugas de auga, incluíndo a inxección de resina reactiva na fenda, que se combina coa auga para formar un xel de inchazo, taponando a fuga e selando a fenda (foto 5). Estas resinas perseguirán a auga e penetrarán nas microgrietas e poros axustados do formigón para formar unha forte unión co formigón húmido. Ademais, o poliuretano curado é flexible e pode soportar futuros movementos de fisuras. Esta opción de reparación é unha reparación permanente, adecuada para fendas activas ou gretas inactivas.
Foto 5. A inxección de poliuretano inclúe perforación, instalación de portos de inxección e inxección de resina a presión. A resina reacciona coa humidade do formigón para formar unha escuma estable e flexible, selando gretas e mesmo con fugas. Kim Basham
Para fendas cunha anchura máxima entre 0,004 polgadas e 0,008 polgadas, este é o proceso natural de reparación de gretas en presenza de humidade. O proceso de curación débese a que as partículas de cemento non hidratadas están expostas á humidade e forman hidróxido de calcio insoluble que se lixivia desde a suspensión de cemento á superficie e reaccionan co dióxido de carbono do aire circundante para producir carbonato de calcio na superficie da fenda. 0,004 polgadas. Despois duns días, a fenda ampla pode curar, 0,008 polgadas. As fendas poden curarse nunhas poucas semanas. Se a fenda se ve afectada pola auga que flúe rápido e o movemento, non se producirá a curación.
Ás veces, "sen reparación" é a mellor opción de reparación. Non todas as fendas precisan ser reparadas, e vixiar as fendas pode ser a mellor opción. Se é necesario, as gretas pódense reparar máis tarde.
Hora de publicación: 03-03-2021