Ás veces hai que reparar gretas, pero hai moitas opcións. Como deseñamos e escollemos a mellor opción de reparación? Isto non é tan difícil como pensas.
Despois de investigar as gretas e determinar os obxectivos da reparación, deseñar ou seleccionar os mellores materiais e procedementos de reparación é bastante sinxelo. Este resumo das opcións de reparación de gretas implica os seguintes procedementos: limpeza e recheo, vertido e selado/recheo, inxección de epoxi e poliuretano, autorreparación e "sen reparación".
Como se describe na “Parte 1: Como avaliar e solucionar problemas de gretas no formigón”, investigar as gretas e determinar a causa raíz das mesmas é a clave para elixir o mellor plan de reparación de gretas. En resumo, os elementos clave necesarios para deseñar unha reparación de gretas axeitada son a anchura media da greta (incluíndo a anchura mínima e máxima) e a determinación de se a greta está activa ou inactiva. Por suposto, o obxectivo da reparación de gretas é tan importante como medir a anchura da greta e determinar a posibilidade de movemento da greta no futuro.
As gretas activas móvense e medran. Algúns exemplos son as gretas causadas polo afundimento continuo do terreo ou as gretas que son xuntas de retracción/dilatación de elementos ou estruturas de formigón. As gretas latentes son estables e non se espera que cambien no futuro. Normalmente, as gretas causadas pola retracción do formigón serán moi activas ao principio, pero a medida que o contido de humidade do formigón se estabiliza, acabará por estabilizarse e entrar nun estado latente. Ademais, se suficientes barras de aceiro (barras corrugadas, fibras de aceiro ou fibras sintéticas macroscópicas) pasan polas gretas, os movementos futuros controlaranse e pódese considerar que as gretas están nun estado latente.
Para gretas latentes, use materiais de reparación ríxidos ou flexibles. As gretas activas requiren materiais de reparación flexibles e consideracións de deseño especiais para permitir o movemento futuro. O uso de materiais de reparación ríxidos para gretas activas adoita provocar gretas no material de reparación e/ou no formigón adxacente.
Foto 1. Usando mesturadores de punta de agulla (n.º 14, 15 e 18), pódense inxectar facilmente materiais de reparación de baixa viscosidade en gretas finas sen cablear. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Por suposto, é importante determinar a causa da fenda e determinar se a fenda é estruturalmente importante. As fendas que indican posibles erros de deseño, detalle ou construción poden facer que a xente se preocupe pola capacidade de carga e a seguridade da estrutura. Este tipo de fendas poden ser estruturalmente importantes. A fenda pode estar causada pola carga ou pode estar relacionada cos cambios de volume inherentes ao formigón, como a retracción seca, a expansión térmica e a retracción, e pode ser ou non significativa. Antes de escoller unha opción de reparación, determine a causa e considere a importancia da fenda.
A reparación de fendas causadas por erros de deseño, deseño de detalles e construción vai máis alá do alcance dun simple artigo. Esta situación adoita requirir unha análise estrutural exhaustiva e pode requirir reparacións especiais de reforzo.
Restaurar a estabilidade estrutural ou a integridade dos compoñentes de formigón, previr fugas ou selar auga e outros elementos nocivos (como produtos químicos desconxelantes), proporcionar soporte aos bordos das fendas e mellorar o aspecto das fendas son obxectivos comúns de reparación. Tendo en conta estes obxectivos, o mantemento pódese dividir aproximadamente en tres categorías:
Coa popularidade do formigón exposto e do formigón de construción, a demanda de reparación cosmética de gretas está a aumentar. Ás veces, a reparación da integridade e o selado/recheo de gretas tamén requiren unha reparación da aparencia. Antes de elixir a tecnoloxía de reparación, debemos aclarar o obxectivo da reparación de gretas.
Antes de deseñar unha reparación de gretas ou de escoller un procedemento de reparación, débense responder catro preguntas clave. Unha vez que respondas a estas preguntas, poderás seleccionar a opción de reparación máis facilmente.
Foto 2. Usando cinta adhesiva, perforando buratos e un tubo de mestura con cabezal de goma conectado a unha pistola portátil de dobre canón, o material de reparación pódese inxectar nas gretas de liña fina a baixa presión. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Esta técnica sinxela popularizouse, especialmente para reparacións de tipo edificio, porque agora hai materiais de reparación con moi baixa viscosidade dispoñibles. Dado que estes materiais de reparación poden fluír facilmente en fendas moi estreitas por gravidade, non hai necesidade de cableado (é dicir, instalar un depósito de selante cadrado ou en forma de V). Dado que non se require cableado, o ancho final da reparación é o mesmo que o ancho da fenda, que é menos evidente que as fendas do cableado. Ademais, o uso de cepillos de arame e aspiración é máis rápido e económico que o cableado.
Primeiro, limpe as fendas para eliminar a sucidade e os residuos e, a seguir, énchaas cun material de reparación de baixa viscosidade. O fabricante desenvolveu unha boquilla de mestura de diámetro moi pequeno que se conecta a unha pistola pulverizadora manual de dobre canón para instalar materiais de reparación (foto 1). Se a punta da boquilla é maior que o ancho da fenda, pode ser necesario un pouco de fresado na fenda para crear un funil superficial que se acomode ao tamaño da punta da boquilla. Comprobe a viscosidade na documentación do fabricante; algúns fabricantes especifican un ancho mínimo de fenda para o material. Medido en centipoise, a medida que o valor da viscosidade diminúe, o material faise máis delgado ou máis doado de fluír en fendas estreitas. Tamén se pode usar un proceso sinxelo de inxección a baixa presión para instalar o material de reparación (véxase a Figura 2).
Foto 3. O cableado e o selado implican primeiro cortar o recipiente do selante cunha lámina cadrada ou en forma de V e, a continuación, enchelo cun selante ou recheo axeitado. Como se mostra na figura, a greta de fresado énchese con poliuretano e, despois do curado, ráscase ata que queda ao mesmo nivel que a superficie. Kim Basham
Este é o procedemento máis común para reparar gretas illadas, finas e grandes (foto 3). Trátase dunha reparación non estrutural que implica expandir as gretas (cableado) e enchelas con selantes ou recheos axeitados. Dependendo do tamaño e a forma do depósito de selante e do tipo de selante ou recheo utilizado, o cableado e o selado poden reparar gretas activas e gretas latentes. Este método é moi axeitado para superficies horizontais, pero tamén se pode usar para superficies verticais con materiais de reparación que non se afunden.
Entre os materiais de reparación axeitados inclúense epoxi, poliuretano, silicona, poliurea e morteiro polimérico. Para a laxe do chan, o deseñador debe escoller un material con características de flexibilidade e dureza ou rixidez axeitadas para adaptarse ao tráfico previsto do chan e ao movemento futuro das gretas. A medida que aumenta a flexibilidade do selante, aumenta a tolerancia á propagación e ao movemento das gretas, pero diminúen a capacidade portante e o soporte do bordo da greta do material. A medida que aumenta a dureza, aumentan a capacidade portante e o soporte do bordo da greta, pero diminúe a tolerancia ao movemento das gretas.
Figura 1. A medida que aumenta o valor de dureza Shore dun material, aumenta a dureza ou rixidez do material e diminúe a flexibilidade. Para evitar que os bordos das gretas expostas ao tráfico rodado se desprendan, requírese unha dureza Shore de polo menos 80. Kim Basham prefire materiais de reparación máis duros (recheos) para gretas latentes en pisos con tráfico rodado, porque os bordos das gretas son mellores, como se mostra na Figura 1. Para gretas activas, prefírense selantes flexibles, pero a capacidade de soporte de carga do selante e do soporte do bordo da greta é baixa. O valor de dureza Shore está relacionado coa dureza (ou flexibilidade) do material de reparación. A medida que aumenta o valor de dureza Shore, aumenta a dureza (rixidez) do material de reparación e diminúe a flexibilidade.
Para fracturas activas, os factores de tamaño e forma do depósito de selante son tan importantes como a elección dun selante axeitado que poida adaptarse ao movemento de fractura previsto no futuro. O factor de forma é a relación de aspecto do depósito de selante. En xeral, para selantes flexibles, os factores de forma recomendados son 1:2 (0,5) e 1:1 (1,0) (véxase a Figura 2). Reducir o factor de forma (aumentando o ancho en relación coa profundidade) reducirá a deformación do selante causada polo crecemento do ancho da fenda. Se a deformación máxima do selante diminúe, a cantidade de crecemento da fenda que o selante pode soportar aumenta. Usar o factor de forma recomendado polo fabricante garantirá o alongamento máximo do selante sen fallos. Se é necesario, instale varillas de soporte de escuma para limitar a profundidade do selante e axudar a formar a forma alongada de "reloxo de area".
O alongamento admisible do selante diminúe co aumento do factor de forma. Para 6 polgadas. Placa grosa cunha profundidade total de 0,020 polgadas. O factor de forma dun depósito fracturado sen selante é de 300 (6,0 polgadas/0,020 polgadas = 300). Isto explica por que as gretas activas seladas cun selante flexible sen un tanque de selante a miúdo fallan. Se non hai depósito, se se produce algunha propagación de gretas, a deformación superará rapidamente a capacidade de tracción do selante. Para gretas activas, use sempre un depósito de selante co factor de forma recomendado polo fabricante do selante.
Figura 2. Aumentar a relación entre ancho e profundidade aumentará a capacidade do selante para soportar futuros momentos de fenda. Use un factor de forma de 1:2 (0,5) a 1:1 (1,0) ou segundo o recomendado polo fabricante do selante para fendas activas para garantir que o material poida estirarse correctamente a medida que o ancho da fenda medra no futuro. Kim Basham
A inxección de resina epoxi une ou solda fendas de ata 0,002 polgadas e restaura a integridade do formigón, incluíndo a resistencia e a rixidez. Este método implica a aplicación dunha capa superficial de resina epoxi non afundida para limitar as fendas, a instalación de portos de inxección no pozo a intervalos curtos ao longo de fendas horizontais, verticais ou superiores e a inxección a presión de resina epoxi (foto 4).
A resistencia á tracción da resina epoxi supera os 5.000 psi. Por este motivo, a inxección de resina epoxi considérase unha reparación estrutural. Non obstante, a inxección de resina epoxi non restaurará a resistencia do deseño nin reforzará o formigón que se rompeu debido a erros de deseño ou construción. A resina epoxi raramente se usa para inxectar gretas para resolver problemas relacionados coa capacidade de carga e as cuestións de seguridade estrutural.
Foto 4. Antes de inxectar resina epoxi, a superficie da greta debe cubrirse con resina epoxi que non se derrube para limitar a resina epoxi presurizada. Despois da inxección, a tapa de epoxi retírase mediante lixado. Normalmente, a retirada da tapa deixará marcas de abrasión no formigón. Kim Basham
A inxección de resina epoxi é unha reparación ríxida de profundidade completa, e as gretas inxectadas son máis fortes que o formigón adxacente. Se se inxectan gretas activas ou gretas que actúan como xuntas de retracción ou expansión, espérase que se formen outras gretas xunto ou lonxe das gretas reparadas. Inxecte só gretas ou gretas latentes cun número suficiente de barras de aceiro que atravesen as gretas para limitar o movemento futuro. A seguinte táboa resume as características de selección importantes desta opción de reparación e outras opcións de reparación.
A resina de poliuretano pódese usar para selar gretas húmidas e con fugas de ata 0,002 polgadas. Esta opción de reparación úsase principalmente para evitar fugas de auga, incluíndo a inxección de resina reactiva na greta, que se combina coa auga para formar un xel inchable, taponando a fuga e selando a greta (foto 5). Estas resinas expulsarán a auga e penetrarán nas microgretas e poros axustados do formigón para formar unha forte unión co formigón húmido. Ademais, o poliuretano curado é flexible e pode soportar o movemento futuro das gretas. Esta opción de reparación é unha reparación permanente, axeitada para gretas activas ou gretas latentes.
Foto 5. A inxección de poliuretano inclúe a perforación, a instalación de portos de inxección e a inxección a presión de resina. A resina reacciona coa humidade do formigón para formar unha escuma estable e flexible, selando gretas e mesmo fisuras con fugas. Kim Basham
Para gretas cunha anchura máxima entre 0,004 polgadas e 0,008 polgadas, este é o proceso natural de reparación de gretas en presenza de humidade. O proceso de curación débese a que as partículas de cemento non hidratadas se expoñen á humidade e forman hidróxido de calcio insoluble que se lixivia da lechada de cemento á superficie e reacciona co dióxido de carbono do aire circundante para producir carbonato de calcio na superficie da greta. 0,004 polgadas. Despois duns días, a greta ancha pode curar, 0,008 polgadas. As gretas poden curar en poucas semanas. Se a greta se ve afectada por auga que flúe rápido e movemento, a curación non se producirá.
Ás veces, a mellor opción de reparación é "sen reparación". Non é preciso reparar todas as fendas e a súa monitorización pode ser a mellor opción. Se é necesario, as fendas pódense reparar máis tarde.
Data de publicación: 03-09-2021