O acabado do formigón é o proceso de comprimir, aplanar e pulir a superficie de formigón recén vertida para formar unha lousa de formigón lisa, fermosa e duradeira.
O procedemento debe comezar inmediatamente despois de verter o formigón. Realízase mediante ferramentas especiais de acabado de formigón, cuxa elección depende do aspecto da superficie á que se pretende e do tipo de formigón que estea a utilizar.
Concrete Darby-Esta é unha ferramenta longa e plana con dúas asas nunha placa plana cun lixeiro labio no bordo. Utilízase para alisar lousas de formigón.
Paleta de revestimento de formigón-utilizada para a nivelación final do forxado ao final do procedemento de revestimento.
Vasoiras de acabado de formigón: estas vasoiras teñen cerdas máis suaves que as vasoiras comúns. Utilízanse para crear texturas en taboleiros, para decoración ou para crear pisos antideslizantes.
Ao verter formigón, un grupo de traballadores debe usar unha pa cadrada ou ferramentas similares para empurrar e tirar o formigón mollado no seu lugar. O formigón debe estenderse por toda a sección.
Este paso consiste en eliminar o exceso de formigón e nivelar a superficie de formigón. Acabouse usando madeira recta 2×4, normalmente chamada regla.
En primeiro lugar colocar o encofrado (obstáculo que mantén o formigón). Empurre ou tira 2×4 sobre a plantilla coa acción de serra frontal e traseira.
Preme o formigón nos ocos e puntos baixos diante da mesa para encher o espazo. Repita o proceso para eliminar completamente o exceso de formigón.
Este procedemento de acabado de formigón axuda a nivelar as cristas e encher o espazo que queda despois do proceso de nivelación. Dalgunha maneira, tamén incrustaba áridos irregulares para simplificar as operacións de acabado posteriores.
Faise varrendo o formigón sobre o formigón en curvas superpostas para comprimir a superficie, empurrando cara abaixo para expandir e encher o espazo. Como resultado, algo de auga flotará no taboleiro.
Unha vez que a auga desapareza, move a ferramenta de recorte cara atrás e cara atrás ao longo do bordo da plantilla. Levante lixeiramente o bordo principal.
Fai trazos longos mentres procesas o agregado cara atrás ata que se obteña un bordo redondeado liso ao longo do límite do taboleiro cun borde.
Este é un paso moi importante no acabado do formigón. Trátase de cortar rañuras (xuntas de control) no forxado de formigón para evitar a rachadura inevitable.
O suco funciona guiando as gretas, de xeito que o aspecto e a función da lousa de formigón se danan mínimamente.
Usando a ferramenta de ranurado, ranurado ao 25% da profundidade do formigón. O espazo entre os sucos non debe exceder 24 veces a profundidade do taboleiro.
Deben crearse ranuras en cada esquina interior da lousa de formigón e en todas as esquinas que tocan o edificio ou os chanzos. Estas áreas son propensas a fisuras.
Este é o procedemento de pulido final deseñado para levar á superficie o formigón da mellor calidade para obter unha superficie lisa e duradeira. Isto faise elevando lixeiramente o bordo de ataque mentres varrer o flotador de magnesia nunha gran curva pola superficie de formigón para comprimir a lousa.
Aínda que existen moitos tipos de flotadores que poden facer este traballo, entre eles os flotadores de aluminio; flotadores de resina de lona laminada; e flotadores de madeira, moitos construtores prefiren os flotadores de magnesio porque son lixeiros e son moi axeitados para abrir buratos de formigón. Evaporar.
Levante lixeiramente o bordo de ataque mentres varrer a llana de acabado de formigón pola superficie de formigón nun gran arco para comprimir aínda máis a superficie.
Pódese conseguir un acabado máis suave mediante dúas ou tres pasadas pola superficie: agarde a que o formigón seque un pouco antes do seguinte varrido e suba un pouco o bordo principal con cada tramo.
Hai que ter coidado de evitar a aplicación de mesturas de formigón demasiado profundas ou "aireadas", xa que iso liberará burbullas de aire no material e impedirá que se frague correctamente.
Hai moitos tipos de llanas de acabado de formigón que se poden usar para esta tarefa. Estes inclúen paletas de aceiro e outras paletas de mango longo. As llanas de aceiro deben usarse con coidado, porque o momento incorrecto pode facer que o aceiro atrape auga no formigón e dane o material.
Por outra banda, as fresnos son excelentes para traballar en superficies amplas porque poden chegar facilmente ao centro da lousa.
As vasoiras ou acabados decorativos remátanse con vasoiras especiais, que teñen cerdas máis suaves que as vasoiras estándar.
Arrastra a vasoira mollada suavemente polo formigón en lotes. O formigón debe ser o suficientemente suave como para ser raiado pola vasoira, pero o suficientemente duro como para manter marcas. Superpón a parte anterior para asegurar a súa finalización.
Cando remate, deixe que a superficie seque (seque) para acadar a máxima resistencia. Aínda que pode camiñar sobre o formigón tres ou catro días despois da súa finalización e conducir ou aparcar no chan dentro de cinco ou sete días, o formigón non curará completamente ata o final dos 28 días.
Recoméndase usar un selante protector despois duns 30 días para evitar manchas e prolongar a vida útil da lousa de formigón.
2. Acabado con paleta: isto convértese facilmente no tipo de acabado de formigón máis común. A toalla de acabado de formigón úsase para alisar e nivelar a superficie da lousa de formigón.
3. Chapa de formigón prensado: este tipo de chapa obtense presionando o patrón desexado sobre a superficie de formigón recén alisada. Úsase habitualmente para calzadas, beirarrúas e pisos de patio.
4. Acabado pulido: obtéñase triturando e pulendo lousas de formigón con produtos químicos especiais para proporcionar a textura ideal coa axuda de equipos profesionais.
5. Decoración de sal: isto conséguese usando un rolo especial para inserir cristais de sal de roca áspera na lousa de formigón recén vertida e lavándoa con abundante auga antes de que o formigón se poña.
Outros tipos comúns de acabados de formigón inclúen os acabados de áridos á vista, os acabados de cores, os acabados en mármore, os acabados gravados, os acabados en remolino, os acabados tinguidos, os acabados tallados, os acabados con purpurina, os acabados cubertos e os acabados con chorro de area.
Hora de publicación: 29-ago-2021