Equipos de moenda de formigón

A última tecnoloxía de máquinas de fresado pode manter tolerancias axustadas e aumentar a produción, ao tempo que reduce a demanda de traballadores.
A nova tecnoloxía de máquinas de fresado permítelle conseguir tolerancias máis estrictas, manter unha alta produtividade e evitar colocar novas demandas ao persoal de fresado. Tom Chastain, xestor de produtos de fresado estadounidense de Wirtgen, dixo: "A nova xeración de control de pendentes, tecnoloxía de tambor de fresado e un novo sistema operativo facilitan a produtividade que no pasado ao lograr unha maior calidade."
Tamén se simplificou o proceso de configuración de máquinas de corte e vixilancia. "En comparación con equipos de xeración máis antiga, diagnósticos a bordo, configuracións sinxelas de control de pendentes e procedementos de calibración automática reducen enormemente as responsabilidades do operador", dixo Kyle Hammon, responsable de vendas técnicas de ASTEC.
Para maximizar a calidade e a calidade superficial, a fresadora debe ser capaz de detectar a carga de cambio na máquina e reaccionar en consecuencia. O obxectivo de ASTEC é manter os patróns de fresado de alta calidade ao tempo que maximizan as máquinas e os traballadores de produción e protección. Aquí é onde entra en xogo a última tecnoloxía. Algúns modelos de novas máquinas de fresado teñen un sistema operativo que permite ao operador escoller entre os modos de fresado. Isto permite ao operador controlar o modo.
"Podes dicir á máquina que coitelo e espazo de batería tes e que calidade de patrón queres conseguir", dixo Chastain. Esta configuración pode incluso proporcionar información sobre a ferramenta de corte que está a usar. "A máquina calcula esta información e determina a velocidade da máquina, a velocidade do tambor de corte e incluso a cantidade de auga. Isto permite aos operadores manter as súas liñas de produción e transmitir materiais mentres a máquina fai o resto. "
Para optimizar a produción e a calidade superficial, as máquinas frescas deben ser capaces de detectar cargas cambiantes e reaccionar en consecuencia. "Os sistemas de control de carga e tracción de tracción están en marcha para manter a máquina a unha velocidade constante e para evitar cambios repentinos na velocidade de traballo que causen defectos na superficie fresada", dixo Harmon.
"Un sistema de xestión de carga activa como o control de carga de Caterpillar permite ao operador empurrar a máquina á súa máxima capacidade sen o risco de paralización da máquina", dixo Jameson Smieja, consultor global de vendas de Caterpillar. "Isto pode aumentar significativamente a produtividade da máquina adiviñando o difícil que o operador empurra a máquina."
Caterpillar tamén proporciona control de cruceiros. "O control de cruceiros permite ao operador almacenar e restaurar a velocidade de fresado obxectivo premendo un botón, axudando así ao operador a manter un patrón consistente en todo o proxecto."
Funcións como o control de carga garanten o uso máis eficiente da potencia do motor dispoñible. "A maioría dos planificadores fríos permiten aos operadores escoller a velocidade do motor e do rotor que queren cortar. Polo tanto, en aplicacións onde a velocidade non é a consideración principal ou os camións están restrinxidos, os operadores poden escoller velocidades máis baixas do motor e do rotor para reducir o consumo de combustible. , Explicou Smieja. "Outras funcións como o control de velocidade de ralentí permiten que a máquina diminúa ata unha baixa velocidade de ralentí cando se detén e só aumenta a velocidade do motor segundo o necesario cando se activan certas funcións."
O sistema de control de máquinas Mill Assist de Wirtgen axuda aos operadores a optimizar os resultados do proceso de fresado. Wirtgen Wirtgen céntrase no aumento dos custos operativos. "A última versión da máquina é máis económica en termos de consumo de combustible, auga e ferramentas, mentres que [reduce] os niveis de ruído", dixo Chastain. "Ter un sistema operativo que informa a máquina do que intentamos conseguir, así como unha nova transmisión de dúas velocidades, permite que a máquina funcione no seu mellor momento, mentres que tamén se monitoriza os consumibles."
Tamén se desenvolveron titulares de ferramentas e dentes. "A tecnoloxía de corte actualizada permítenos máis confianza no noso rendemento e suavidade de fresado", dixo Chastain. "As ferramentas de carburo máis recentes, así como as ferramentas PCD ou diamantes actuais, permítennos murar máis con menos desgaste. Isto significa que non paramos a miúdo, manteremos isto máis tempo. Un modelo de calidade. Estas últimas innovacións na tecnoloxía de corte e o maior rendemento da máquina permítennos conseguir unha calidade e saída de material. "
A popularidade dos anacos de corte de diamantes segue crecendo. Segundo Caterpillar, estas brocas teñen unha vida útil de 80 veces máis longa que os brotes de carburo, o que pode reducir significativamente o tempo de inactividade.
ASTEC "Isto é especialmente certo nas aplicacións esixentes onde os brotes de carburo deben ser substituídos varias veces ao día", dixo Smieja. "Ademais, as brocas de diamantes tenden a permanecer afiadas ao longo do seu ciclo de vida, o que permite que a máquina poida producir patróns de fresado consistentes e manter unha maior eficiencia de corte, aumentando así a produtividade e aforrando ata un 15% en combustible."
O deseño do rotor é esencial para garantir os resultados esperados. "Moitos deseños do rotor teñen diferentes graos de espazo entre os dentes, permitindo ao operador obter a textura do patrón requirida para a superficie final fresada mentres se elimina o máximo de material posible", dixo Smieja.
Ao alcanzar o nivel de destino por primeira vez e eliminar a reelaboración, espérase que unha fresadora equipada coa tecnoloxía de control de nivel máis recente aumente significativamente a produtividade, de xeito que o custo inicial de investimento poida recuperarse rapidamente.
"Grazas aos sistemas de control de grao moderno, as máquinas de fresado de hoxe poden ser moi precisas e producir contornos suaves", dixo Smieja. "Por exemplo, os planificadores de frío CAT veñen estándar con grao CAT, que ten funcións de pendente e pendente, proporcionando versatilidade e flexibilidade para calquera número de aplicacións. Se o obxectivo é a eliminación de profundidade dirixida, o fresado para mellorar a suavidade ou o fresado a contornos de deseño precisos, pódese establecer e axustar o grao de gato para conseguir os mellores resultados en case todas as aplicacións. "
Mellorouse o control da pendente para facilitar a obtención de profundidade e/ou pendente consistente. Chastain dixo: "A tecnoloxía simplificada pero de última xeración proporciona aos operadores respostas rápidas e precisas, ao tempo que tamén reducen a presión laboral."
"Estamos a ver cada vez máis tecnoloxías 3D que entran na industria do fresado", engadiu. "Se a configuración é correcta, estes sistemas funcionan ben." O sistema de media usa sensores sonoros ás lonxitudes medias da máquina ou a profundidades de corte máis longas.
O traballo complicado é propicio para o control de pendentes 3D. "En comparación cos sistemas 2D estándar, o sistema de control de pendentes 3D permite que a máquina muíña con maior precisión", dixo Hammon. "En proxectos máis complexos que requiren profundidades e pistas laterais diferentes, o sistema 3D realizará estes cambios automaticamente.
"O sistema 3D realmente necesita crear un modelo dixital baseado nos datos da estrada recollidos antes da operación de fresado", sinalou. "En comparación coas operacións tradicionais 2D, a construción e a implementación de modelos dixitais nunha fresadora require máis traballo con antelación e equipos adicionais."
Caterpillarplus, non todos os traballos son adecuados para o fresado 3D. "Aínda que o fresado 3D proporciona a mellor precisión en relación ás especificacións de deseño, a tecnoloxía necesaria para alcanzar esa precisión require un investimento importante, así como unha xestión adicional de sitios que só é adecuada para aplicacións especiais", dixo Smieja.
"Os lugares de traballo con boas visións, distancias controlables e unha mínima interferencia ás estacións de control 3D (como aeroportos) son bos candidatos para beneficiarse do control de pendente 3D, que axuda a cumprir as normativas estritas", dixo. "Non obstante, o control de pendente 2D, con ou sen acordes, segue sendo un xeito eficaz de satisfacer moitas das especificacións de fresado de hoxe sen necesidade de hardware adicional."
Orange Crush LLC é un contratista xeral con sede en Chicago responsable dunha serie de proxectos, incluíndo asfalto e construción de estradas de formigón e escavación. Presenta estradas e subdivisións, así como inmobles comerciais.
"Podemos usar seis plantas de asfalto na zona de Chicago", dixo Sumie Abdish, a directora xeral. "Temos cinco grupos de moenda e sete máquinas de moenda (máquinas fresantes)."
Coa axuda de Sitech Midway, Orange Crush optou por instalar o trimble 3D Master Control System no seu último fábrico de RoadTEC RX 700. Aínda que o fresado 3D é relativamente novo, o contratista ten unha ampla experiencia na pavimentación 3D.
"Primeiro equipamos os nosos pavimentadores porque case nos fixemos na estrada de peaxe", dixo Abdish. Pero pensa que o mellor xeito é comezar cunha fresadora. "Creo firmemente en comezar de cero. Creo que é mellor facer o fresado 3D primeiro e, a continuación, laminar os materiais fresados ​​xuntos. "
A solución total de estación 3D permite un control máis estrito de todos os aspectos desde a saída ata a precisión. De feito, isto resultou beneficioso para o recente proxecto Norfolk Southern Railway Yard en Englewood, Illinois. Orange Crush debe manter notas estritas e a tecnoloxía total de estacións 3D elimina a necesidade de sacar constantemente os números diante do muíño de rodadura e comprobar constantemente os traballos.
"Temos unha persoa detrás do muíño cun rover, hai un custo adicional, pero é mellor que ter que volver porque perdemos dous ou tres de cada dez resultados", comentou Abdish.
A precisión do sistema ASTEC demostrou ser correcta. "Conseguiu a puntuación de cartos a primeira vez", dixo Abdish. "A súa saída nesta aplicación aumentou un 30%, especialmente cando ten unha fresadora de profundidade variable e mantén unha certa altitude e pendente en cada posición."
A tecnoloxía require moito investimento, pero a devolución pode ser moi rápida. Orange Crush estima que recuperou case a metade do seu investimento tecnolóxico só no proxecto Norfolk South. "Vou dicir que ata este momento o ano que vén pagaremos o sistema", prognosticou Abdish.
A configuración do sitio normalmente leva aproximadamente dúas horas con laranxa. "A primeira vez que saes para unha medición, tes que calcular dúas horas pola mañá e calibrar cada vez que transfires a máquina dun traballo a outro", dixo Abdish. "Antes de enviar o camión alí, debes levar a máquina con unhas horas de antelación."
Para os contratistas, a formación do operador non é un desafío desalentador. "Non é un reto tan grande como pensaba", recordou Abdish. "Creo que a curva de aprendizaxe dun pavimento é máis longa que a dun pulir."
A persoa encargada de medir/orientación de control da máquina é a responsable de configurar cada traballo. "Sairá a controlar todos os traballos e, a continuación, traballará con Sitech para facer a primeira medición da máquina", dixo Abdish. Manter esta persoa actualizada é a parte máis importante da formación. "O persoal real aceptouno inmediatamente."
Grazas á experiencia positiva obtida, Orange Crush planea ampliar as súas capacidades de fresado 3D engadindo o sistema Trimble ao recentemente adquirido Wirtgen 220A. "Cando tes un proxecto, tes algo que te manterá nun estrito control xerárquico, que é só unha idea", dixo Abdish. "Esta é a máis importante para min."
O aumento do grao de automatización e o control simplificado significa que o persoal non ten que presionar con frecuencia os botóns, reducindo así a curva de aprendizaxe. "Ao facer o control da operación e controlar o control, os operadores novatos poden usar a nova máquina con máis facilidade, en lugar da máquina de 30 anos que require moita habilidade e paciencia para dominar", dixo Chastain.
Ademais, o fabricante ofrece funcións únicas que poden simplificar e acelerar a configuración da máquina. "O sensor integrado na máquina permite o uso das funcións de transición de corte de Caterpillar's'zeroing 'e'automatic para simplificar a configuración", dixo Smieja.
A tecnoloxía de nivelación de Wirtgen pode axustar a altura, a profundidade e o espazo para obter resultados extremadamente precisos e reducir a carga de traballo do operador. Wirtgen Restablecer pode traer a máquina rapidamente á "altura de arañazos" inicial para que estea listo para o seguinte corte, explica Smieja. As transicións de corte automático permiten que o operador poida programar en transicións predeterminadas de profundidade e pendente a unha distancia dada, e a máquina creará automaticamente o contorno requirido.
Smieja engadiu: "Outras características, como unha cámara de alta calidade con guías de punta, facilitan o operador aliñar correctamente a máquina ao comezo de cada novo corte."
Minimizar o tempo dedicado á configuración pode aumentar a liña de fondo. "Usar a última tecnoloxía, configurar a fresadora para comezar fíxose máis doado", dixo Chastain. "O persoal do fresado pode configurar a máquina para operar en cuestión de minutos."
O panel de control de cores da fresa de RoadTEC (ASTEC) está marcado cunha etiqueta clara, que é sinxela e sinxela de operar. A tecnoloxía ASTEC tamén mellora a seguridade. "As últimas funcións implementadas para a fresadora ASTEC CMS están relacionadas coa seguridade", dixo Hammon. "Se se detecta unha persoa ou un obxecto máis grande detrás da máquina ao reverter, o sistema de detección de obxectos traseira parará a fresadora. Unha vez que a persoa sae da área de detección, o operador pode reverter o camiño da máquina. "
Non obstante, incluso con estes avances, o fresado segue sendo unha das aplicacións que as habilidades do operador son difíciles de substituír. "Persoalmente creo que o fresado sempre require factores humanos", dixo Chastain. "Cando as cousas van ben, os operadores poden sentilo. Cando as cousas non están ben, poden escoitar. Axuda moito a facer que estas máquinas sexan máis seguras e fáciles de operar. "
Previr o tempo de inactividade mantén o proxecto de fresado en bo camiño. Aquí é onde a tecnoloxía telemática cambia as regras do xogo.
"A telemática é unha poderosa ferramenta para reducir o tempo de inactividade e recoller datos de rendemento en tempo real", dixo Hammon. "Os datos de produción, o consumo de combustible e o tempo ocioso son algúns exemplos de información que se poden obter de forma remota ao usar un sistema telemático."
ASTEC fornece o sistema telemático Guardian. "O sistema telemático Guardian permite unha comunicación bidireccional entre a máquina e o usuario final ou o técnico de servizo aprobado", dixo Hammon. "Isto proporciona un maior nivel de mantemento e recollida de datos en cada máquina."
Cando hai un problema coa fresadora, cómpre identificar e reparar canto antes. Chastain dixo: "A nova fresadora non só debería simplificar a operación, senón que tamén simplifique o diagnóstico e a solución de problemas destas máquinas." O tempo de inactividade da máquina é aínda peor. "
Wirtgen desenvolveu un sistema para notificar proactivamente aos usuarios de problemas potenciais. Chastain dixo: "Estas novas máquinas avisarán ao operador cando algún equipo non estea activado, inoperable ou simplemente desactivado por erro." "Espérase que reduza o número de buracos [xa] establecidos na estrada nos últimos anos".
Wirtgen tamén estableceu redundancia na súa fresadora para reducir o tempo de inactividade. "Cando fallamos, houbo unha copia de seguridade incorporada, polo que a fresadora podería seguir funcionando sen sacrificar calidade ou produción", dixo Chastain.