equipos de moenda de formigón

A última tecnoloxía de fresadoras pode manter tolerancias estritas e aumentar a produción, mentres reduce a demanda de traballadores.
A nova tecnoloxía de fresadoras permítelle acadar tolerancias máis estritas, manter unha alta produtividade e evitar novas esixencias ao persoal de fresado. Tom Chastain, director de produtos de fresado americano de Wirtgen, dixo: "A nova xeración de control de pendentes, a tecnoloxía de tambor de fresado e un novo sistema operativo fan que sexa máis fácil aumentar a produtividade que no pasado ao mesmo tempo que se consegue unha maior calidade".
Tamén se simplificou o proceso de instalación de máquinas de corte e seguimento. "En comparación cos equipos de xeración máis antiga, os diagnósticos a bordo, os axustes sinxelos de control de pendente e os procedementos de calibración automáticos reducen moito as responsabilidades do operador", dixo Kyle Hammon, director técnico de vendas de Astec.
Para maximizar a produción e a calidade da superficie, a fresadora debe ser capaz de detectar a carga cambiante na máquina e reaccionar en consecuencia. O obxectivo de Astec é manter patróns de fresado de alta calidade ao tempo que maximiza a produción e protexe as máquinas e os traballadores. Aquí é onde entra en xogo a tecnoloxía máis recente. Algúns modelos de fresadoras novas teñen un sistema operativo que permite ao operador escoller entre os modos de fresado. Isto permítelle ao operador controlar o modo.
"Podes dicirlle á máquina que espazo entre liñas de coitelo e tambor tes e que calidade de patrón queres conseguir", dixo Chastain. Estas configuracións poden incluso proporcionar información sobre a ferramenta de corte que está a usar. “A máquina calcula esta información e determina a velocidade da máquina, a velocidade do tambor de corte e mesmo a cantidade de auga. Isto permite aos operadores manter as súas liñas de produción e transportar materiais mentres a máquina fai o resto".
Para optimizar a produción e a calidade da superficie, as fresadoras deben ser capaces de detectar cargas cambiantes e reaccionar en consecuencia. "Os sistemas de control de carga do motor e control de tracción están en marcha para manter a máquina funcionando a unha velocidade constante e para evitar que os cambios bruscos na velocidade de traballo causen defectos na superficie fresada", dixo Harmon.
"Un sistema activo de xestión de carga como o control de carga de Caterpillar permite ao operador empurrar a máquina ata a súa máxima capacidade sen o risco de que a máquina se pare", dixo Jameson Smieja, consultor de vendas globais de Caterpillar. "Isto pode aumentar significativamente a produtividade da máquina adiviñando con que forza o operador empurra a máquina".
Caterpillar tamén ofrece control de crucero. "O control de crucero permite ao operador almacenar e restaurar a velocidade de fresado obxectivo premendo un botón, axudando así ao operador a manter un patrón consistente durante todo o proxecto".
Funcións como o control de carga garanten o uso máis eficiente da potencia do motor dispoñible. "A maioría das cepilladoras en frío permiten aos operadores escoller a velocidade do motor e do rotor que queren cortar. Polo tanto, nas aplicacións nas que a velocidade non é a consideración principal ou os camións están restrinxidos, os operadores poden escoller velocidades máis baixas do motor e do rotor para reducir o consumo de combustible. ”, explicou Smieja. "Outras funcións como o control da velocidade de ralentí permiten que a máquina diminúe a unha baixa velocidade de ralentí cando está parada e só aumenta a velocidade do motor segundo sexa necesario cando se activan determinadas funcións".
O sistema de control da máquina MILL ASSIST de Wirtgen axuda aos operadores a optimizar os resultados do proceso de fresado. Wirtgen Wirtgen céntrase en aumentar os custos operativos. "A última versión da máquina é máis económica en termos de consumo de combustible, auga e ferramenta, mentres [reduce] os niveis de ruído", dixo Chastain. "Ter un sistema operativo que informa á máquina do que estamos intentando conseguir, así como unha nova transmisión de dúas velocidades, permite que a máquina funcione ao máximo, ao tempo que monitoriza os consumibles".
Tamén se desenvolveron portaferramentas e dentes. "A tecnoloxía de corte actualizada dános máis confianza no noso rendemento e suavidade de fresado", dixo Chastain. “As novas ferramentas de carburo, así como as actuais ferramentas de PCD ou de diamante, permítennos fresar máis tempo con menos desgaste. Isto significa que non paramos a miúdo, manterémolo durante máis tempo. Un modelo de calidade. Estas últimas innovacións en tecnoloxía de corte e un maior rendemento da máquina permítennos acadar calidade e produción de material".
A popularidade das brocas de corte de diamante segue crecendo. Segundo Caterpillar, estas brocas teñen unha vida útil 80 veces máis longa que as brocas de carburo, o que pode reducir significativamente o tempo de inactividade.
Astec "Isto é especialmente certo en aplicacións esixentes onde as brocas de carburo deben substituírse varias veces ao día", dixo Smieja. "Ademais, as brocas de diamante tenden a permanecer afiadas durante todo o seu ciclo de vida, o que permite que a máquina produza patróns de fresado consistentes e manteña unha maior eficiencia de corte, aumentando así a produtividade e aforrando ata un 15% en combustible".
O deseño do rotor é esencial para garantir os resultados esperados. "Moitos deseños de rotores teñen diferentes graos de separación dos dentes de corte, o que permite ao operador obter a textura do patrón necesaria para a superficie fresada final mentres elimina o máximo de material posible", dixo Smieja.
Ao alcanzar o nivel obxectivo por primeira vez e eliminar o retraballo, espérase que unha fresadora equipada coa última tecnoloxía de control de nivel aumente significativamente a produtividade, de modo que o custo inicial do investimento poida recuperarse rapidamente.
"Grazas aos modernos sistemas de control de rasante, as fresadoras actuais poden ser moi precisas e producir contornos suaves", dixo Smieja. “Por exemplo, as fresadoras en frío Cat veñen estándar con Cat GRADE, que ten funcións de pendente e pendente, proporcionando versatilidade e flexibilidade para calquera número de aplicacións. Tanto se o obxectivo é eliminar a profundidade, fresar para mellorar a suavidade ou fresar con contornos de deseño precisos, Cat GRADE pódese configurar e axustar para acadar os mellores resultados en case todas as aplicacións.
Mellorouse o control da pendente para facilitar a consecución dunha profundidade e/ou pendente consistentes. Chastain dixo: "A tecnoloxía simplificada pero de última xeración proporciona aos operadores respostas rápidas e precisas, ao tempo que reduce a súa presión de traballo".
"Estamos vendo que cada vez máis tecnoloxías 3D entran na industria da moenda", engadiu. "Se a configuración é correcta, estes sistemas funcionan ben". O sistema de promediación usa sensores sónicos para medir lonxitudes de máquina ou profundidades de corte máis longas.
Os traballos complicados son propicios para o control de pendentes en 3D. "En comparación cos sistemas 2D estándar, o sistema de control de pendente 3D permite á máquina fresar con maior precisión", dixo Hammon. “En proxectos máis complexos que requiren diferentes profundidades e pendentes laterais, o sistema 3D fará estes cambios automaticamente.
"O sistema 3D realmente necesita crear un modelo dixital baseado nos datos da estrada recollidos antes da operación de fresado", apuntou. "En comparación coas operacións tradicionais en 2D, construír e implementar modelos dixitais nunha fresadora require máis traballo por adiantado e equipos adicionais".
CaterpillarPlus, non todos os traballos son axeitados para fresado 3D. "Aínda que o fresado 3D proporciona a mellor precisión en relación ás especificacións de deseño, a tecnoloxía necesaria para acadar esa precisión require un investimento significativo, así como unha xestión adicional do sitio que só é adecuada para aplicacións especiais", dixo Smieja.
"Os lugares de traballo con boas liñas de visión, distancias controlables e unha mínima interferencia para as estacións de control 3D (como os aeroportos) son bos candidatos para beneficiarse do control de pendentes 3D, o que axuda a cumprir unhas normas estritas", dixo. "Non obstante, o control de inclinación 2D, con ou sen acordes, segue sendo unha forma eficaz de cumprir moitas das especificacións de fresado actuais sen necesidade de hardware adicional".
Orange Crush LLC é un contratista xeral con sede en Chicago responsable dunha serie de proxectos, incluíndo construción e escavación de estradas de asfalto e formigón. Pavimenta estradas e subdivisións, así como inmobles comerciais.
"Podemos usar seis plantas de asfalto na zona de Chicago", dixo Sumie Abdish, o director xeral. "Temos cinco grupos de rectificado e sete rectificadoras (fresadoras)."
Coa axuda de SITECH Midway, Orange Crush optou por instalar o sistema de control mestre Trimble 3D na súa última fresadora Roadtec RX 700. Aínda que o fresado 3D é relativamente novo, o contratista ten unha ampla experiencia en pavimentación 3D.
"Primeiro equipamos as nosas pavimentadoras porque case rematamos a estrada de peaxe [proxecto]", dixo Abdish. Pero pensa que o mellor é comezar cunha fresadora. "Creo firmemente en comezar de cero. Creo que é mellor que fagas primeiro fresado en 3D e despois lamines os materiais fresados ​​xuntos".
A solución de estación total 3D permite un control máis estrito de todos os aspectos, desde a saída ata a precisión. Isto realmente resultou beneficioso para o recente proxecto Norfolk Southern Railway Yard en Englewood, Illinois. Orange Crush debe manter notas estritas e a tecnoloxía da estación total 3D elimina a necesidade de debuxar números constantemente diante do laminador e de revisar constantemente o traballo.
"Temos unha persoa detrás do muíño cun rover, hai un pequeno custo adicional, pero é mellor que ter que volver porque perdemos dous ou tres de cada dez resultados", comentou Abdish.
Probouse que a precisión do sistema Astec é correcta. "Conseguiu a puntuación do diñeiro a primeira vez", dixo Abdish. "A túa produción nesta aplicación aumentou un 30%, especialmente cando tes unha fresadora de profundidade variable e mantés unha certa altitude e pendente en cada posición".
A tecnoloxía require moito investimento, pero a recuperación pode ser moi rápida. Orange Crush estima que recuperou case a metade do seu investimento tecnolóxico só no proxecto Norfolk South. "Vou dicir que a estas alturas do ano que vén, pagaremos o sistema", predixo Abdish.
A configuración do sitio adoita levar unhas dúas horas con Orange Crush. "A primeira vez que saes para unha medición, tes que calcular dúas horas pola mañá e calibrar cada vez que transfires a máquina dun traballo a outro", dixo Abdish. "Antes de enviar o camión alí, debes levar a máquina alí unhas horas antes".
Para os contratistas, a formación de operadores non é un desafío desalentador. "Non é un desafío tan grande como pensaba", recordou Abdish. "Creo que a curva de aprendizaxe dunha pavimentadora é máis longa que a dunha pulidora".
O responsable da orientación de medición/control de máquina é o responsable da posta en marcha de cada posto de traballo. "Sairá a controlar cada traballo e despois traballará con SITECH para facer a primeira medición da máquina", dixo Abdish. Manter esta persoa actualizada é a parte máis importante da formación. "O persoal real aceptouno inmediatamente".
Grazas á experiencia positiva adquirida, Orange Crush planea ampliar as súas capacidades de fresado 3D engadindo o sistema Trimble ao Wirtgen 220A recentemente adquirido. "Cando tes un proxecto, tes algo que te manterá nun estrito control xerárquico, que é só unha idea", dixo Abdish. "Isto é o máis importante para min".
O maior grao de automatización e control simplificado fai que o persoal non teña que premer botóns con frecuencia, reducindo así a curva de aprendizaxe. "Ao facer que o control de operación e o control de pendentes sexan fáciles de usar, os operadores novatos poden usar a nova máquina máis facilmente, en lugar da máquina de 30 anos de idade que require moita habilidade e paciencia para dominar", dixo Chastain.
Ademais, o fabricante ofrece funcións únicas que poden simplificar e acelerar a configuración da máquina. "O sensor integrado na máquina permite o uso das funcións de "posición a cero" e "transición automática de corte" de Caterpillar para simplificar a configuración", dixo Smieja.
A tecnoloxía de nivelación de Wirtgen pode axustar a altura, a profundidade e o espazo para obter resultados extremadamente precisos e reducir a carga de traballo do operador. O reinicio de Wirtgen pode devolver rapidamente a máquina á "altura de cero" inicial para que estea lista para o seguinte corte, explica Smieja. As transicións de corte automáticas permiten ao operador programar transicións predeterminadas de profundidade e pendente dentro dunha distancia determinada, e a máquina creará automaticamente o contorno necesario.
Smieja engadiu: "Outras características, como unha cámara de alta calidade con guías de punta, facilitan ao operador aliñar correctamente a máquina ao comezo de cada novo corte".
Minimizar o tempo dedicado á configuración pode aumentar o resultado final. "Utilizando a tecnoloxía máis recente, a configuración da fresadora para comezar fíxose máis fácil", dixo Chastain. "O persoal de fresado pode configurar a máquina para que funcione en cuestión de minutos".
O panel de control de cor da fresadora Roadtec (Astec) está marcado cunha etiqueta clara, que é sinxela e sinxela de manexar. A tecnoloxía Astec tamén mellora a seguridade. "As últimas funcións implementadas para a fresadora Astec CMS están relacionadas coa seguridade", dixo Hammon. "Se se detecta unha persoa ou un obxecto máis grande detrás da máquina ao dar marcha atrás, o sistema de detección de obxectos traseiros parará a fresadora. Unha vez que a persoa abandona a zona de detección, o operador pode inverter o camiño da máquina".
Non obstante, aínda con estes avances, o fresado segue sendo unha das aplicacións que as habilidades do operador son difíciles de substituír. "Personalmente creo que a moenda sempre require factores humanos", dixo Chastain. "Cando as cousas van ben, os operadores poden sentilo. Cando as cousas non están ben, poden escoitar. Axuda moito a que estas máquinas sexan máis seguras e máis fáciles de manexar".
A prevención do tempo de inactividade mantén o proxecto de fresado no bo camiño. Aquí é onde a tecnoloxía telemática cambia as regras do xogo.
"A telemática é unha poderosa ferramenta para reducir o tempo de inactividade e recoller datos de rendemento en tempo real", dixo Hammon. "Os datos de produción, o consumo de combustible e o tempo de inactividade son algúns exemplos de información que se pode obter de forma remota cando se utiliza un sistema telemático".
Astec proporciona o sistema telemático Guardian. "O sistema telemático Guardian permite a comunicación bidireccional entre a máquina e o usuario final ou o técnico de servizo autorizado", dixo Hammon. "Isto proporciona un maior nivel de mantemento e recollida de datos en cada máquina".
Cando hai un problema coa fresadora, é necesario identificar e reparar o antes posible. Chastain dixo: "A nova fresadora non só debería simplificar a operación, senón tamén simplificar o diagnóstico e a resolución de problemas destas máquinas". O tempo de inactividade da máquina é aínda peor".
Wirtgen desenvolveu un sistema para notificar de forma proactiva aos usuarios posibles problemas. Chastain dixo: "Estas novas máquinas notificarán ao operador cando algún equipo non estea acendido, inoperable ou simplemente apagado por erro". "Espérase que isto reduza o número de buratos [xa] establecidos na estrada nos últimos anos".
Wirtgen tamén estableceu a redundancia na súa fresadora para reducir o tempo de inactividade. "Cando fallamos, había unha copia de seguridade integrada, polo que a fresadora podía seguir funcionando sen sacrificar a calidade nin a produción", dixo Chastain.