equipos de trituración de formigón

A última tecnoloxía de fresadoras pode manter tolerancias axustadas e aumentar a produción, ao tempo que reduce a demanda de traballadores.
A nova tecnoloxía de fresadoras permite conseguir tolerancias máis axustadas, manter unha alta produtividade e evitar novas esixencias para o persoal de fresado. Tom Chastain, xerente de produto de fresado de Wirtgen American Milling, afirmou: «A nova xeración de control de pendente, a tecnoloxía de tambor de fresado e un novo sistema operativo facilitan o aumento da produtividade que no pasado, á vez que se consegue unha maior calidade».
Tamén se simplificou o proceso de configuración das máquinas de corte e monitorización. «En comparación cos equipos de xeracións anteriores, os diagnósticos integrados, os axustes sinxelos de control de pendente e os procedementos de calibración automática reducen considerablemente as responsabilidades do operador», afirmou Kyle Hammon, director técnico de vendas de Astec.
Para maximizar o rendemento e a calidade da superficie, a fresadora debe ser capaz de detectar os cambios na carga da máquina e reaccionar en consecuencia. O obxectivo de Astec é manter patróns de fresado de alta calidade, maximizando ao mesmo tempo o rendemento e protexendo as máquinas e os traballadores. Aquí é onde entra en xogo a tecnoloxía máis recente. Algúns modelos de novas fresadoras teñen un sistema operativo que permite ao operador elixir entre os modos de fresado. Isto permítelle ao operador controlar o modo.
«Pódeslle indicar á máquina que espazamento tes entre as liñas de coitelos e de tambor e que calidade de patrón queres conseguir», dixo Chastain. Estes axustes poden incluso proporcionar información sobre a ferramenta de corte que estás a usar. «A máquina calcula esta información e determina a velocidade da máquina, a velocidade do tambor de corte e mesmo a cantidade de auga. Isto permite aos operadores manter as súas liñas de produción e transportar materiais mentres a máquina fai o resto».
Para optimizar a produción e a calidade da superficie, as fresadoras deben ser capaces de detectar os cambios de carga e reaccionar en consecuencia. «Os sistemas de control da carga do motor e de control da tracción están instalados para manter a máquina funcionando a unha velocidade constante e evitar que os cambios repentinos na velocidade de traballo causen defectos na superficie fresada», afirmou Harmon.
«Un sistema activo de xestión da carga como o control de carga de Caterpillar permite ao operador empurrar a máquina á súa capacidade máxima sen o risco de que a máquina se deteña», afirmou Jameson Smieja, consultor de vendas globais de Caterpillar. «Isto pode aumentar significativamente a produtividade da máquina ao adiviñar a forza coa que o operador empurra a máquina».
Caterpillar tamén ofrece control de cruceiro. «O control de cruceiro permite ao operador almacenar e restaurar a velocidade de fresado desexada premendo un botón, o que axuda ao operador a manter un patrón consistente durante todo o proxecto».
Funcións como o control de carga garanten o uso máis eficiente da potencia do motor dispoñible. «A maioría das cepadoras en frío permiten aos operadores elixir a velocidade do motor e do rotor que queren cortar. Polo tanto, en aplicacións onde a velocidade non é a consideración principal ou os camións están restrinxidos, os operadores poden elixir velocidades do motor e do rotor máis baixas para reducir o consumo de combustible», explicou Smieja. «Outras funcións, como o control da velocidade ao ralentí, permiten que a máquina diminúa a unha velocidade ao ralentí baixa cando está parada e só aumente a velocidade do motor segundo sexa necesario cando se activan certas funcións».
O sistema de control da máquina MILL ASSIST de Wirtgen axuda aos operadores a optimizar os resultados do proceso de moenda. Wirtgen céntrase en aumentar os custos operativos. «A última versión da máquina é máis económica en termos de consumo de combustible, auga e ferramentas, ao tempo que reduce os niveis de ruído», dixo Chastain. «Ter un sistema operativo que informa á máquina do que estamos a tentar conseguir, así como unha nova transmisión de dúas velocidades, permite que a máquina funcione ao máximo rendemento, ao mesmo tempo que monitoriza os consumibles».
Tamén se desenvolveron portaferramentas e dentes. «A tecnoloxía de corte actualizada dános máis confianza no noso rendemento e suavidade de fresado», dixo Chastain. «As ferramentas de carburo máis novas, así como as ferramentas de diamante ou PCD actuais, permítennos fresar durante máis tempo con menos desgaste. Isto significa que non paramos a miúdo, senón que o conservaremos durante máis tempo. Un modelo de calidade. Estas últimas innovacións en tecnoloxía de corte e un maior rendemento da máquina permítennos conseguir calidade e rendemento de material».
A popularidade das brocas de corte con diamante segue a medrar. Segundo Caterpillar, estas brocas teñen unha vida útil 80 veces maior que as brocas de carburo, o que pode reducir significativamente o tempo de inactividade.
Astec «Isto é especialmente certo en aplicacións esixentes onde as brocas de carburo deben substituírse varias veces ao día», dixo Smieja. «Ademais, as brocas de diamante tenden a permanecer afiadas durante todo o seu ciclo de vida, o que permite que a máquina produza patróns de fresado consistentes e manteña unha maior eficiencia de corte, aumentando así a produtividade e aforrando ata un 15 % en combustible».
O deseño do rotor é esencial para garantir os resultados esperados. «Moitos deseños de rotor teñen diferentes graos de espazado entre os dentes de corte, o que permite ao operador obter a textura do patrón necesaria para a superficie fresada final e, ao mesmo tempo, eliminar a maior cantidade de material posible», afirmou Smieja.
Ao alcanzar o nivel obxectivo por primeira vez e eliminar os retraballos, espérase que unha fresadora equipada coa última tecnoloxía de control de nivel aumente significativamente a produtividade, de xeito que o custo de investimento inicial se poida recuperar rapidamente.
«Grazas aos sistemas modernos de control de nivelación, as fresadoras actuais poden ser moi precisas e producir contornos suaves», dixo Smieja. «Por exemplo, as cepilladoras en frío Cat inclúen de serie Cat GRADE, que ten funcións de pendente e pendente, o que proporciona versatilidade e flexibilidade para calquera número de aplicacións. Tanto se o obxectivo é a eliminación de profundidade específica, o fresado para mellorar a suavidade ou o fresado para obter contornos de deseño precisos, Cat GRADE pódese configurar e axustar para obter os mellores resultados en case todas as aplicacións».
Mellorouse o control da pendente para facilitar a consecución dunha profundidade e/ou pendente consistentes. Chastain afirmou: «A tecnoloxía simplificada pero de última xeración proporciona aos operadores respostas rápidas e precisas, ao tempo que reduce a súa presión de traballo».
«Estamos a ver que cada vez máis tecnoloxías 3D entran na industria do fresado», engadiu. «Se a configuración é correcta, estes sistemas funcionan ben». O sistema de promediación utiliza sensores sónicos para calcular a media das lonxitudes das máquinas ou as profundidades de corte maiores.
O traballo complicado favorece o control da pendente en 3D. «En comparación cos sistemas 2D estándar, o sistema de control da pendente en 3D permite que a máquina frese con maior precisión», dixo Hammon. «En proxectos máis complexos que requiren diferentes profundidades e pendentes laterais, o sistema 3D realizará estes cambios automaticamente».
«O sistema 3D realmente precisa crear un modelo dixital baseado nos datos da estrada recollidos antes da operación de fresado», sinalou. «En comparación coas operacións 2D tradicionais, a creación e implementación de modelos dixitais nunha fresadora require máis traballo previo e equipamento adicional».
Ademais, non todos os traballos son axeitados para o fresado 3D. «Aínda que o fresado 3D ofrece a mellor precisión en relación coas especificacións de deseño, a tecnoloxía necesaria para acadar esa precisión require un investimento significativo, así como unha xestión adicional da obra que só é axeitada para aplicacións especiais», afirmou Smieja.
«Os lugares de traballo con boas liñas de visión, distancias controlables e interferencias mínimas coas estacións de control 3D (como os aeroportos) son bos candidatos para beneficiarse do control de pendente 3D, que axuda a cumprir as estritas normativas», afirmou. «Non obstante, o control de pendente 2D, con ou sen cordóns, segue sendo unha forma eficaz de cumprir moitas das especificacións de fresado actuais sen necesidade de hardware adicional».
Orange Crush LLC é un contratista xeral con sede en Chicago responsable dunha serie de proxectos, incluíndo a construción e escavación de estradas de asfalto e formigón. Pavimenta estradas e parcelacións, así como bens inmobles comerciais.
«Podemos usar seis plantas de asfalto na área de Chicago», dixo Sumie Abdish, a directora xeral. «Temos cinco grupos de moenda e sete máquinas de moenda (fresadoras)».
Coa axuda de SITECH Midway, Orange Crush decidiu instalar o sistema de control mestre 3D de Trimble na súa última fresadora Roadtec RX 700. Aínda que o fresado 3D é relativamente novo, o contratista ten unha ampla experiencia en pavimentación 3D.
«Primeiro equipamos as nosas pavimentadoras porque case remataramos o [proxecto] da estrada de peaxe», dixo Abdish. Pero el cre que a mellor maneira é comezar cunha fresadora. «Creo firmemente en comezar de cero. Penso que é mellor facer primeiro o fresado en 3D e despois laminar os materiais fresados ​​xuntos».
A solución de estación total 3D permite un control máis estrito de todos os aspectos, dende o rendemento ata a precisión. Isto resultou ser beneficioso para o recente proxecto Norfolk Southern Railway Yard en Englewood, Illinois. Orange Crush debe manter unhas cualificacións estritas, e a tecnoloxía de estación total 3D elimina a necesidade de debuxar números constantemente diante do laminador e volver comprobar o traballo constantemente.
«Temos unha persoa detrás do muíño cun rover, hai un pequeno custo adicional, pero é mellor que ter que volver porque perdemos dous ou tres de dez resultados», comentou Abdish.
Demostrouse que a precisión do sistema Astec é correcta. «Conseguiu a puntuación axeitada á primeira», dixo Abdish. «A produción nesta aplicación aumentou nun 30 %, especialmente cando se ten unha fresadora de profundidade variable e se mantén unha determinada altitude e pendente en cada posición».
A tecnoloxía require moito investimento, pero o retorno da inversión pode ser moi rápido. Orange Crush calcula que recuperou case a metade do seu investimento en tecnoloxía só no proxecto de Norfolk South. «Direi que para estas datas o ano que vén, pagaremos polo sistema», predixo Abdish.
A montaxe do sitio adoita levar unhas dúas horas con Orange Crush. «A primeira vez que saes a facer unha medición, tes que calcular dúas horas pola mañá e calibrar cada vez que transfires a máquina dun traballo a outro», dixo Abdish. «Antes de enviar o camión alí, debes levar a máquina unhas horas antes».
Para os contratistas, a formación dos operadores non é un reto desalentador. «Non é un reto tan grande como pensaba», lembrou Abdish. «Creo que a curva de aprendizaxe dun pavimentador é máis longa que a dun pulidor».
A persoa encargada da orientación sobre medicións/control de máquinas é a responsable de configurar cada traballo. «Sairá a controlar cada traballo e despois traballará con SITECH para facer a primeira medición da máquina», dixo Abdish. Manter a esta persoa ao día é a parte máis importante da formación. «O persoal aceptouno de inmediato».
Grazas á experiencia positiva adquirida, Orange Crush planea ampliar as súas capacidades de fresado 3D engadindo o sistema Trimble á Wirtgen 220A, adquirida recentemente. «Cando tes un proxecto, tes algo que che manterá nun control xerárquico estrito, o que é só unha idea», dixo Abdish. «Isto é o máis importante para min».
O maior grao de automatización e o control simplificado permiten que o persoal non teña que premer botóns con frecuencia, o que reduce a curva de aprendizaxe. «Ao facer que o control de operación e o control de pendente sexan fáciles de usar, os operadores novatos poden usar a nova máquina con maior facilidade, en lugar da máquina de 30 anos que require moita habilidade e paciencia para dominala», dixo Chastain.
Ademais, o fabricante ofrece características únicas que poden simplificar e acelerar a configuración da máquina. «O sensor integrado na máquina permite o uso das funcións de «posta a cero» e «transición de corte automática» de Caterpillar para simplificar a configuración», dixo Smieja.
A tecnoloxía de nivelación de Wirtgen pode axustar a altura, a profundidade e o espazado para obter resultados extremadamente precisos e reducir a carga de traballo do operador. O reinicio de Wirtgen pode devolver rapidamente a máquina á "altura de arranque" inicial para que estea lista para o seguinte corte, explica Smieja. As transicións de corte automáticas permiten ao operador programar transicións predeterminadas de profundidade e pendente dentro dunha distancia determinada, e a máquina creará automaticamente o contorno requirido.
Smieja engadiu: «Outras características, como unha cámara de alta calidade con guías de corte, facilitan ao operador a aliñación correcta da máquina ao comezo de cada novo corte».
Minimizar o tempo dedicado á configuración pode aumentar os beneficios. «Coa tecnoloxía máis recente, a configuración da fresadora volveuse máis sinxela», dixo Chastain. «O persoal de fresadora pode configurar a máquina para o seu funcionamento en cuestión de minutos».
O panel de control a cor da fresadora Roadtec (Astec) está marcado cunha etiqueta transparente, que é sinxela e sinxela de operar. A tecnoloxía Astec tamén mellora a seguridade. «As últimas características implementadas para a fresadora Astec CMS están relacionadas coa seguridade», dixo Hammon. «Se se detecta unha persoa ou un obxecto máis grande detrás da máquina ao dar marcha atrás, o sistema de detección de obxectos traseiros deterá a fresadora. Unha vez que a persoa abandone a área de detección, o operador pode invertir a traxectoria da máquina».
Non obstante, mesmo con estes avances, o fresado segue sendo unha das aplicacións cuxas habilidades do operador son difíciles de substituír. «Persoalmente, creo que o fresado sempre require factores humanos», dixo Chastain. «Cando as cousas van ben, os operadores poden notalo. Cando as cousas non van ben, poden oílo. Axuda moito a facer que estas máquinas sexan máis seguras e fáciles de operar».
Evitar o tempo de inactividade mantén o proxecto de fresado no camiño correcto. Aquí é onde a tecnoloxía telemática cambia as regras do xogo.
«A telemática é unha ferramenta poderosa para reducir o tempo de inactividade e recompilar datos de rendemento en tempo real», dixo Hammon. «Os datos de produción, o consumo de combustible e o tempo de inactividade son algúns exemplos de información que se pode obter de forma remota cando se usa un sistema telemático».
Astec fornece o sistema telemático Guardian. «O sistema telemático Guardian permite a comunicación bidireccional entre a máquina e o usuario final ou o técnico de servizo autorizado», dixo Hammon. «Isto proporciona un maior nivel de mantemento e recollida de datos en cada máquina».
Cando hai un problema coa fresadora, cómpre identificalo e reparalo canto antes. Chastain dixo: «A nova fresadora non só debería simplificar o funcionamento, senón tamén o diagnóstico e a resolución de problemas destas máquinas». O tempo de inactividade da máquina é aínda peor.
Wirtgen desenvolveu un sistema para notificar de forma proactiva aos usuarios posibles problemas. Chastain afirmou: «Estas novas máquinas notificarán ao operador cando algún equipo non estea acendido, non funcione ou simplemente se apague por erro». «Espérase que isto reduza o número de buratos [xa] instalados na estrada nos últimos anos».
Wirtgen tamén estableceu redundancia na súa fresadora para reducir o tempo de inactividade. «Cando fallabamos, había unha copia de seguridade incorporada, polo que a fresadora podía seguir funcionando sen sacrificar a calidade nin a produción», dixo Chastain.